危险化学品事故案例PPT课件.ppt

危险化学品安全监管局际联席会议2014年1-5月危险化学品和化工事故情况通报2014年1-5月，全国共发生9起危险化学品和化工较大事故(省外7起，省内2起)，导致35人死亡、52人受伤。同比分别上升200%和169%。尤其进入4月份以来，已发生5起较大事故。安全生产形势十分严峻。山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒事故事故时误
打开阀门（二）安徽亳州康达化工公司“1.9”较大中毒事故事故直接原因是：异丙醇溶剂泄漏到泵池内，其中溶解副产物硫化氢、氰化氢气体逸出，聚集在泵池内，技术人员未经过进入受限空间审批程序、未做任何气体检测直接进入泵池内作业，造成中毒，其余3人未佩戴防护用品盲目施救，造成伤亡扩大。（非法生产和进入受限空间管理问题）事故泵池内部（三）吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸事故事故现场稀醇罐近景事故直接原因是：操作人员打开净醇塔底部去精醇工段阀门后，未同时开启稀醇罐的补水阀门，导致净醇塔底部稀醇液位低于300㎜的控制线，净醇塔底出料管口暴露在塔内高压（12MPa）气体中，高压气体沿着出料管线窜入常压的稀醇罐，罐内压力急剧上升，将罐顶掀开，净醇塔至稀醇罐的管线断裂，大量工艺气体（氢气约占75%）释放到泵房，达到爆炸极限，由于高压气体在释放过程中产生静电引发爆炸。（和管理薄弱、设备缺少自动化控制等问题）事故装置流程图（四）内蒙古乌海泰和煤焦化公司“4•8”爆炸事故事故后的循环罐顶部
事故直接原因是：脱硫液中挥发出来的氨气充满罐顶上部，在罐顶附近清液管道上进行动火作业时，引起罐内爆炸，导致事故发生。（动火管理问题）（五）江苏如皋双马化工公司“4•16”爆燃事故造粒塔倒塌全景造粒塔倒塌全景事故直接原因是：在未停车清理情况下，在造粒塔下料斗处动焊加装敲击锤过程中，焊接高温引起造粒塔内硬酯肪酸粉尘爆炸，继而引发火灾、装置坍塌。（动火管理、正规设计正规施工问题，粉尘爆炸）造粒塔底部料仓造粒塔内部因外部焊接出现的高温痕迹（六）山西临汾永鑫焦化公司“4·26”煤气爆炸事故
事故直接原因是：盲板安装错位，并且未完全紧固，煤气渗漏，检修作业现场（密闭厂房）煤气富集，作业监护人员和安全管理人员随身携带的便携式可燃气体报警仪报警，但未引起重视，检修过程中机械作业产生的火花引爆煤气。因3项检修作业同时进行，致使伤亡较大。（盲板管理和预警管理、检修组织问题）
（七）辽宁灯塔北方化工有限公司“4·24”中毒事故厌氧池（带封盖）
事故直接原因是：厌氧池底污泥中含有硫化氢，致使硫化氢在厌氧池中聚集，在没有对厌氧池进行完全置换、未对厌氧池内气体含量进行检测、未履行进入受限空间审批程序的情况下，员工进入厌氧池内工作晕倒，其他员工未佩戴任何防护用品盲目施救，导致伤亡扩大。（进入受限空间管理和科学施救问题）
2014年1-5月，我省危险化学品及化工事故连续发生，不到5个月时间发生6起事故，死亡6人，其中2起较大事故，分别死亡3人；较大事故起数已超过了省安委会下达的控制指标（1起）的100%。死亡人数已达到了国家安全监管总局下达给我省控制指标（8人）的75%，严重超过了目标进度。攀枝花天亿化工公司“3.1”泄漏着火中毒较大事故（一）攀枝花天亿化工公司“3.1”泄漏着火中毒较大事故事故现场事故直接原因是：当班操作工人在操作过程中，未注意到炉底温度升高（正常操作时，温度在1300℃-1500℃，该公司炉底温度检测仅靠当班操作工人手持红外线温度检测仪现场检测，每班两次；温度控制靠人工操作加热电极的升降实现），导致炉底被烧穿，造成此次事故。（硬件和管理问题）（二）四川广元天森煤化有限公司“5•2”爆炸事故

5月2日14:50许，四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司在污水池进行焊接作业时发生爆炸，造成3人死亡。事故现场图事故直接原因是:天森公司污水处理池中污水所含有机物挥发，可燃气体集聚，作业人员在未经动火审批，没有进行可燃气体浓度检测分析的情况下进行焊接作业，引爆可燃气体，导致事故发生。（动火管理问题）2014年1-5月，我市相继发生了加气站天然气泄漏、化工企业火灾、废品回收站残余危险化学品塑料桶燃爆、压缩天然气运输车辆侧翻等4起事故，这些事故均发生在危险化学品生产、经营、运输、废弃物处置等环节，危险化学品安全生产形势严峻。大邑县晋原街道废品回收站“3.18”燃爆事故（一）大邑县晋原街道废品回收站“3.18”塑料桶燃爆事故爆炸现场去年以来，市政府安办、市环保局对加强重复使用危险化学品包装物容器安全监管进行了部署，明确了危险化学品包装物（容器）使用、清洗、废弃处置、运输等环节的安全监管。这次事故，反映出我们在抓整治重复使用危险化学品包装物（容器）还存在不到位的现象。（二）成都创意压缩天然气公司建北加气站“3.22”天然气泄漏事故消防洒水稀释天然气直接原因