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楼板叠合层补强施工方案******工程部分楼板混凝土厚度及强度存在问题,对楼板进行加固补强,具体措施如下: 一、施工准备 施工场地清理对各楼层间遗留的材料、杂物、施工垃圾进行集中清运 施工点、线布置对各楼层原有建筑500mm线,现重新复核核正,作为地面工程施工依据 3。组织原材料进场、复试材料包括钢筋、水泥、砂石、结构胶等,需复试材料为钢筋、水泥、砂石 混凝土配合比委托试验 5。施工机具进场、安装卷扬机、搅拌机、电焊机、平板振捣器、冲击钻、大剪子、铝合金杠等 二、施工流程 地面凿毛-清理基层—划线-绑扎钢筋网片—钻孔、吹扫、植筋—固化-弯倒点焊—抄平打点—清理—扫素水泥浆—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土随打压光-混凝土养护三、主要施工工艺 1。基层处理:楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净,露出基层原有混凝土表面,光滑处混凝土表面进行凿毛。 2.湿润基层:施工前浇水彻底湿润基层,但不得有积水现象。 3.钢筋绑扎:将6mm钢筋按200mm间距双向布置,以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢,局部用理石垫块垫好,钢筋接头按25%错槎,搭接长度为30d,同时满足钢筋绑扎要求。4.抄平打点:在细石混凝土地面施工前,对建筑500mm线进行复核,再按照建筑500mm线做出地面上平线,然后按地面上平线做点、帖饼。 5.钻孔植筋:在楼板上每1米钻梅花型孔洞,孔深50mm,孔径8mm后用气清吹、酒精擦净,将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后,弯倒与钢筋网片进行点焊。 6。扫素水泥浆:扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。 7。混凝土的搅拌:现场严格控制混凝土配合比,材料按比例、顺序下料,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s,并且控制好水灰比,不得随意加水。 8。混凝土浇筑:细石混凝土强度为C35,稠度以5cm左右为宜,即用较干硬性的混凝土,混凝土运至施工地点后,高度应高于帖饼,用平板振捣器振捣密实,直至表面振出浆来即可,随打压光。 9。混凝土养护:地面抹好24小时后,浇水养护不少于7天后,方可上人行走. 四、质量要求 钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm,水泥应用42.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂,混凝土强度C35。 2.钢筋、水泥等材料均应有出厂质量证明和检验报告,并按有关规定复试,复试合格后方可使用。 钢筋粘接必须牢固,不得有转动及松动现象. 基层粘接必须牢固,帖饼时应对楼板浇水、刷灰浆,保证不空鼓。 表面应平整光洁,不得超出允许偏差.表面平整5mm用2M靠尺和楔型塞尺检查 五、安全、环保注意事项 清理楼面时,不得从窗口向外抛杂物。 垂直运输采用的卷扬机,应注意上下信号联系,待吊笼在滚杠上落稳后,在进行装卸操作。 施工器具必须装有漏电保护器。 其他施工设备使用必须严格按照相应的操作规程使用。 六、施工工期安排 1.施工准备7天 每层钢筋制作、绑扎2天 每层混凝土浇筑1天 4。每层混凝土养护7天