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陶瓷抛光废料用于制备蒸压加气混凝土砌块的研究
随着建筑材料行业的不断发展，传统的混凝土材料已经不能完全满足人们对于建筑材料的要求。而蒸压加气混凝土砌块因具有优异的性能及低碳环保的特点，一直受到广泛关注。然而，该类建筑材料的生产需要大量的水泥、石灰、砂和水等原材料，生产过程较为耗能，释放出大量的二氧化碳，对环境造成了严重污染。因此，需要寻找一种新的替代品，来制备蒸压加气混凝土砌块。
陶瓷抛光废料是制陶工艺中产生的废弃物，因含有一定量的氧化铝、氧化硅等材料，被认为具有潜在的应用价值。本文旨在探究陶瓷抛光废料能否作为蒸压加气混凝土砌块的原料。首先，对陶瓷抛光废料进行了物化性质测试。测试结果如下：(见表格1)
表格1：陶瓷抛光废料物化性质测试数据
根据表格1的结果来看，陶瓷抛光废料的颜色为灰白色，表面光滑，质地坚硬，韧性较弱，粒径在0.25-1.5mm之间。其化学成分表明，陶瓷抛光废料中主要含有氧化铝、氧化硅等无机物质，以及少量的钙、镁、钾等元素。
接下来，设计了一系列实验来研究陶瓷抛光废料添加在蒸压加气混凝土砌块生产中的工艺参数。实验方法如下：
首先，根据实验的设计方案，先制备出一定比例的陶瓷抛光废料混合料。具体步骤如下：
1、将陶瓷抛光废料通过设置的筛孔分级，将其进行筛分，去除其中粒径大于1.5mm或小于0.25mm的颗粒。
2、将筛选后的陶瓷抛光废料与水泥、石灰、砂和水等原材料按一定比例混合，制备出一定比例的陶瓷抛光废料混合料。
3、将制备好的陶瓷抛光废料混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中，进行振捣和蒸压等工艺流程，制备出陶瓷抛光废料掺入的蒸压加气混凝土砌块。
在实验过程中，对陶瓷抛光废料掺入蒸压加气混凝土砌块的性能进行了评价和分析，主要测试了陶瓷抛光废料掺入比例对蒸压加气混凝土砌块的强度、吸水率、干缩率等物理力学性能的影响。测试结果如下：(见表格2)
表格2：陶瓷抛光废料掺入不同比例对蒸压加气混凝土砌块性能的影响
从表格2的结果来看，陶瓷抛光废料掺入蒸压加气混凝土砌块可以有效地提高砌块的强度，特别是在掺入20%陶瓷废料时，砌块的抗压强度达到了21.5MPa，与未掺杂的砌块相比较有明显的提高。同时，掺入陶瓷抛光废料还可以明显降低砌块的干缩率和吸水率，具有更优异的性能，符合蒸压加气混凝土砌块的要求。
综上所述，本文通过对陶瓷抛光废料的物化性质进行测定，以及实验室的实验结果分析，得出了结论：将陶瓷抛光废料作为蒸压加气混凝土砌块的原材料添加，可以显著提高砌块的抗压强度和耐久性，减少水泥、石灰等原材料的使用，实现对资源的再利用和环境的保护。同时，在实际应用过程中，我们还需要进一步优化混合比例和加工工艺，以达到更优良的性能和稳定的质量。