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连采机机械化快速掘进在大断面煤巷中的应用
连采机机械化快速掘进在大断面煤巷中的应用
随着煤炭工业的不断发展，煤矿开采技术也在不断更新和升级。连采机机械化快速掘进在大断面煤巷中的应用，极大地提高了煤矿的开采效率和经济效益。本文将从连采机的发展历程、结构原理、应用优势和存在问题等方面进行探讨。
一、连采机发展历程
20世纪60年代，煤矿开采技术出现了重大变革，采用人工开采逐渐被机械化和自动化技术所取代。1968年，英国西蒙斯公司成功研制出了第一台连续采煤机，开创了连采机的历史。此后，德国、美国、日本等国家也相继研制出了自己的连采机，不断完善和改进其结构和功能。
二、连采机结构原理
连采机是一种集采煤、输送、支护于一体的机械化设备。它主要由切割装置、拖拉机架、传动系、液压系统、水力系统和电器控制系统等组成。其中，切割装置是连采机最重要的零件，它通过高速旋转的盘状切头将煤岩断裂、破碎，然后内部的刮板将煤岩送入机器内部，经过输送装置输送至卸煤口，最后由运煤车运回地面。
三、连采机应用优势
1.提高采煤效率。连采机能够在较短时间内开采出大量煤炭，比人工采煤效率高得多。因此，采用连采机可以大幅提高煤矿的生产效率和经济效益。
2.降低采煤成本。连采机在大断面煤巷中运用时，可以取代大量的人力和物力资源，降低采煤成本。而且，连采机的可靠性高，维护保养成本也相对较低。
3.提高工作条件。采用连采机后，可以将采矿工人从危险区域中解救出来，提高工作条件，减少劳动力的使用，避免了采煤工人受到的伤害，降低了安全风险。
四、存在问题
1.设备质量不稳定。由于市场上连采机品牌很多，而且机器的技术含量高，因此设备质量和稳定性差异很大。有些厂商为了降低成本，采用劣质材料制造机器，导致设备故障率高，损耗率大。
2.维修难度大。连采机是高技术含量的机械化设备，机器结构复杂，内部部件繁多，维修难度大。如果未及时进行设备检修和保养，连采机的密封件、液压油泵、齿轮等易受到磨损和损坏，影响机器的工作效率和使用寿命。
3.安全问题。连采机在煤巷内作业时，易因使用不当、机器部件松动等原因出现意外。尤其是当煤巷断面较大时，操作难度更大，就需要加强安全意识和加强管理。
总之，连采机作为现代煤矿开采技术的代表之一，已经成为煤矿生产的重要工具。虽然连采机技术已经不断完善，但设备质量、维修难度和安全问题等问题仍然存在。因此，煤矿企业和厂商应该加强技术研发，强化品牌管理，不断提高设备质量，确保煤矿生产的安全和稳定。