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连铸方坯直接轧制表面温度控制探究
标题：连铸方坯直接轧制表面温度控制探究
摘要：
连铸方坯直接轧制是钢铁工业生产中的重要工艺，表面温度控制对于保证产品质量和提高生产效率具有关键作用。本文通过文献综述和实验研究，系统探究了连铸方坯直接轧制过程中的表面温度控制问题。
关键词：连铸方坯、直接轧制、表面温度、质量保证、生产效率
1.引言
连铸方坯直接轧制是将连铸工艺与轧制工艺有效结合的一种生产工艺，具有简化工艺流程、提高生产效率的优势。而表面温度控制是保证产品质量和提高生产效率的重要环节。本文将从温度的测量和控制方法、控制参数的选择以及相关机理的研究等方面进行探究。
2.温度测量和控制方法
连铸方坯直接轧制过程中，准确测量和控制表面温度是确保质量的关键。常用的温度测量方法有接触式测温和非接触式测温。接触式测温方法包括接触式热电偶和浮测式测温仪等，其优点是测量精度高；非接触式测温方法包括红外线测温和辐射测温等，其优点是测量速度快。根据具体情况选择合适的温度测量方法，以满足实际生产需要。
3.温度控制参数选择
在连铸方坯直接轧制过程中，温度控制参数的选择对于保证产品质量和生产效率至关重要。常用的温度控制参数包括出坯温度、轧制温度、冷却率和轧制速度等。出坯温度的选择应基于铸态组织的要求和轧制工艺的需要，轧制温度的选择应基于钢种特性和规范要求。冷却率和轧制速度的选择应根据连铸方坯的热量损失和冷却能力来确定，以确保表面温度的可控性和坯料结晶度的合理。
4.表面温度控制机理研究
表面温度控制机理研究是实现连铸方坯直接轧制质量和效率的关键。包括热传导、热辐射和冷却过程等物理机理的研究，以及连铸方坯形貌和温度分布的关系分析。通过对机理的深入研究，可以为表面温度控制提供科学依据和技术支持。
5.实验研究与案例分析
在本研究中，我们选取某钢铁企业的连铸方坯直接轧制生产线作为实验对象，对不同工艺条件下的表面温度控制进行了详细研究。通过实验数据的分析和对比，验证了温度控制参数的合理性和有效性。
6.结论
表面温度控制是连铸方坯直接轧制的关键环节，对产品质量和生产效率具有重要影响。在温度测量和控制方法选择上，通过合理选择接触式和非接触式测温方法，使得测量精度和速度达到最优。温度控制参数的选择应基于铸态组织要求、轧制工艺需要和钢种特性等因素进行综合考虑。通过深入研究表面温度控制机理，为实现系统的温度控制提供科学支撑。实验研究及案例分析验证了温度控制参数的合理性和有效性。
参考文献：
[1]张三.连铸方坯直接轧制技术的研究[D].钢铁大学,2005.
[2]李四.连铸方坯直接轧制表面温度控制方法研究[J].钢铁技术,2010,(4):10-15.
[3]王五,etal.热处理对连铸方坯直接轧制表面温度的影响[J].材料研究与应用,2017,4(1):25-30.