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超超临界锅炉低温再热器垂直段频繁爆管原因分析
超超临界锅炉是目前锅炉领域的研发热点。由于具有高效节能、环保安全、运行稳定等优点，得到了众多电站的青睐。低温再热器作为超超临界锅炉中的重要部位，其性能对整个锅炉的运行质量有着关键的影响。然而，在低温再热器的垂直段频繁爆管问题成为目前锅炉行业需要紧急解决的一道难题。下面本文将对该问题进行分析。
1.低温再热器垂直段爆管的成因
经过调研发现，低温再热器垂直段频繁爆管是由多重因素共同作用、相互纠缠的结果。主要的成因如下：
(1)管壁冷却水温度过低。
当低温再热器水温较低时，再热器内部易结露，形成水珠，导致水珠形成缺陷，促使腐蚀作用加剧。另外，一些操作出现问题时，管壁内的缺陷不能及时修补，也会促进热应力的发展，从而导致爆管。
(2)烟气腐蚀的作用。
由于锅炉进出口沉积物和管内水膜氧化膜的存在，形成了碱态烟气腐蚀作用的黏土燃烧物。烟气对低温再热器垂直段金属构成腐蚀作用，被腐蚀的金属壁会缩小，贝壳变劣，从而加快了管道铜合金低温蚀损的发展速度。
(3)热应力导致的爆管。
当锅炉转速突然变化或锅炉停机后，锅炉内部段落与冷却水之间温度、压力突然发生变化，导致了安装管道的金属材料间的温差，引起管壁的热应力，降低了管道的强度，同时也接近了管道的疲劳极限。
2.低温再热器垂直段爆管的解决方式
针对低温再热器垂直段爆管的原因分析，可以采取以下措施进行解决：
(1)提高管壁内冷却水温度。
在低温再热器的使用过程中，可以适当调整冷却水的温度，将其提高到一定程度，避免低温再热器内部冷凝液体的形成，从而降低爆管的风险。
(2)加强烟气腐蚀的防护。
可以采取强化相应的锅炉清洗操作，降低燃料含硫量，增加脱氧化剂的投资。
(3)加强热应力的控制。
可以事先合理设计低温再热器结构，采用新工艺新技术实现机械通风和额外的冷却。有效控制锅炉的运行过程，以减少热应力对管道的影响，从而实现提高管道寿命和延长设备的使用寿命。
3.结论
低温再热器垂直段频繁爆管问题是超超临界锅炉面临的严峻挑战。爆管发生的原因十分复杂，常常是多种因素综合而成。针对这个问题，首先应该理清问题出现的原因，分析问题的严重性，然后才能制定更为有针对性的解决办法。对于锅炉生产厂家和电站承包商来说，他们应该在锅炉设计、材料选用、操作和维护管理等方面做出合理的管理和控制，不断完善技术水平，以最大程度的提高设备运行安全性和稳定性。