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煤矿刮板输送机自动张紧装置的优化研究
煤矿刮板输送机自动张紧装置的优化研究
摘要：随着矿山生产规模的不断扩大，煤矿刮板输送机的使用越来越广泛，而自动张紧装置作为刮板输送机的重要组成部分，对于其正常运行和安全稳定具有关键作用。本论文通过对煤矿刮板输送机自动张紧装置的优化研究，旨在提高刮板输送机的工作效率和可靠性。
关键词：煤矿刮板输送机；自动张紧装置；优化研究；工作效率；可靠性
1.引言
煤矿刮板输送机是矿山生产中常用的输送设备之一，其主要作用是将煤炭等物料从地下运送至地面。然而，由于传统的手动张紧装置需要人工定期调整，工作效率低下且容易出现故障，因此需要对自动张紧装置进行优化研究，以提高其工作效率和可靠性。
2.目前存在的问题
目前常见的自动张紧装置存在以下问题：
（1）调整不准确。由于张紧力的调整需根据输送机的运行状态进行，而传统的自动张紧装置无法进行精确调整，导致张紧力过大或过小，影响刮板输送机的正常运行；
（2）稳定性差。传统的自动张紧装置受到环境因素和设备磨损的影响，容易导致张紧力的不稳定，从而影响刮板输送机的运行稳定性；
（3）维护困难。传统的自动张紧装置结构复杂，维护和保养困难，需要专业人员进行维护，增加了维护成本和工作量。
3.优化设计方案
为解决以上问题，本研究提出了以下优化设计方案：
（1）传感器监测系统。引入传感器监测系统，实时监测刮板输送机的张紧力以及运行状态，并将监测数据传输给控制系统；
（2）智能控制系统。利用计算机技术和自动控制技术，对刮板输送机的自动张紧装置进行智能化控制，根据传感器监测的数据，实时调整张紧力；
（3）结构简化。优化自动张紧装置的结构，降低零部件数量，减少维护和保养工作量；
（4）材料选择。选择优质的材料制作自动张紧装置，提高其耐磨性和使用寿命。
4.实验与结果分析
通过实验验证了优化设计方案的有效性。实验结果表明，采用传感器监测系统和智能控制系统的自动张紧装置能够精确地调整张紧力，提高刮板输送机的运行效率和稳定性。同时，优化的自动张紧装置结构简化，减少了维护工作量，提高了设备的可靠性和使用寿命。
5.结论
本论文通过对煤矿刮板输送机自动张紧装置的优化研究，提出了传感器监测系统、智能控制系统、结构简化和材料选择等优化方案，并通过实验验证了其有效性。优化后的自动张紧装置能够提高刮板输送机的工作效率和可靠性，减少了维护工作量和成本，具有广阔的应用前景。
参考文献：
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