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机械制造工艺-绪论3、现状
门类比较安全，具有相当规模，一定的技术基础。一些项目和产品达到世界先进水平。
总体水平存在阶段性差距。
例如机床产品。

决定产品生产的因素
1、制造什么——由商品市场的需求决定。
2、如何制造——制造业的能力和水平。
表现为：制造技术、工艺装备、材料科学、管理水平、人员素质等。
管理水平主要指工艺管理水平。
（包含社会科学和自然科学）主要讨论：机械产品的制造工艺
指导思想：优质、高产、经济性。
主要内容：
1、研究如何制定零件的机械加工工艺规程。
2、加工质量：加工精度、表面质量
3、装配工艺
4、夹具设计
5、了解机械制造技术的发展1、专业课：与《金属工艺学》《材料》《公差》等密切相关。
2、学习方法：课程灵活性大，实践性强，概念结合实例加深理解，提高应用能力。
3、考试课：作业、实验占40%（平日成绩）。
第二节生产过程与工艺过程二、机械加工工艺的组成
1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。
2、安装：包括对工件的定位和夹紧。
3、工位：一次安装中，工件在机床上不同位置完成的工艺内容。多工位加工（图1-5）
4、工步：加工表面，切削刀具，切削用量不变。复合工步：同时几把刀具参与切削（图1-7、1-8、1-9）。
5、走刀：同工步内的一次加工。例：加工阶梯轴（图1－4）
第一种工序安排方案（表1－2）
工序一、车外圆
工步1：粗车φ40外圆到φ41
工步2：粗车φ25外圆到φ26
走刀1：车外圆到φ35
走刀2：车外圆到φ30
走刀3：车外圆到φ26
工步3：精车
工步4：φ40φ26倒角1×45°工步5：切断
工序二、铣键槽，去毛刺。
第二种工序安排方案（表1－3）
多工序少工步的安排方案
第三种工序安排方案（表1－4）
确定安装方式的安排方案
三、机械加工工艺系统
由工件、机床、刀具和夹具组成。
第三节生产类型与工艺特点
一、年生产纲领与生产批量
年生产纲领N：N=Qn（1+α%+β%）
Q—整台产品的年产量（台/年）
n—每台产品所需零件数（件/台）
α%—备品率
β%—废品率
n——一次投入或产出的同一产品或零件数量。
N——年生产纲领
A—零件应储备的天数
（注A上升与周转资金，零件加工调整费，保证装配等有关。）
F——一年中的工作日天数按生产纲领和零件的类型（大小、重量）划分生产类型。
单件，成批（小批、中批、大批）、大量，（见表1-5）
随生产类型不同，生产的专业化程度不同，在工艺特点上，区别有：毛坯、机床、夹具、刀具、量具等。见表1-6
注：生产过程柔性化的影响。。二、基准
（在图纸上或零件上）用以确定一些几何要素相互位置的点、线、面。一、工件的定位
（一）工件的装夹（安装）
两个含义：1.定位;2.夹紧
1.定位：确定工件在机床或夹具中的正确位置。
2.夹紧：保持工件一件的正确位置不变。（受切削力等外力作用时）装夹的三种主要方式：
1.直接找正：用检具（百分表，划线盘）检验工件表面位置，找正后夹紧。（图1-12）
2.划线找正：工件上画出位置线，加工线，找正线等，按线找正后夹紧。（图1-13）
（例如床身或箱体的第一道加工工序）
生产效率低，适用于中心批量的生产。
划线找正精度为0.1mm，直接找正精度由测量量具和操作过程确定。（0.01,0.001）3、夹具装夹
装夹迅速、简单、
定位精度稳定、
定位精度由夹具
确定。（二）、定位原理
1、六点定位原理：
一个物体在空间可以
有六个独立的自由度。

采取一定的约束措施，适当分布6个约束点，则物体被完全限制了六个自由度，称为6点定位原理。长方体工件的定位分析：

1、2、3点：限制
4、5点：限制
6点：限制2、用定位元件代替约束点
单个约束点可以用支承钉代替。
其它种类的定位元件：支承板、销钉、V形块，套筒以及定位元件的组合见表1－7。
3、完全定位和不完全定位（图1-18、19）
1）完全定位——限制了6个自由度，满足加工面定位要求。
2）不完全定位——限制的自由度少于6个，且满足加工面的定位要求。
例如：车削工件时，一般不用限制工件与夹具或机床的初始角度即。讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削力，夹紧力等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－20、1－21)4、欠定位和过定位：
（1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
修正后如图1-21b)。（2）过定位——一个自由度被两个以上约束点约束（定位干涉），如图1-22。若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销轴变形。消除方法：1）