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正挤压和反挤压工艺参数的研究
标题：正挤压和反挤压工艺参数的研究
摘要：
正挤压和反挤压工艺是金属加工中常用的挤压工艺，其工艺参数的选择对产品的质量和性能起着重要的作用。本论文通过文献综述和实验研究的方法，对正挤压和反挤压工艺参数进行了系统的研究。研究结果表明，合理的工艺参数能提高产品的形貌精度和机械性能，并能减小挤压过程中的裂纹和缺陷。
关键词：正挤压；反挤压；工艺参数；形貌精度；机械性能
引言：
挤压是一种常用的金属加工工艺，通过外力作用下，在金属料坯上施加压力，使其通过模具的腔室形成所需截面形状的工艺。正挤压和反挤压是挤压工艺中常用的两种方法。正挤压是指金属料由模具的进口向出口方向挤压，而反挤压则是从出口向进口方向挤压。工艺参数的选择对挤压过程中的金属流动、机械性能及产品形貌精度都有着重要的影响。
1.工艺参数的选择
1.1模具温度
模具温度直接影响金属的流动性和变形能力。合适的模具温度能够减少材料的冷硬化现象，提高材料的塑性变形能力。同时，适当的模具温度还可以减少摩擦阻力，降低挤压耐力，提高挤压速度。
1.2挤压速度
挤压速度是指金属料在模具中的填充速度。适当的挤压速度能够保证金属料充分填充模具腔室，并减少金属料的氧化和内部缺陷的产生。
1.3模具几何参数
模具几何参数包括模具凸模和凹模的角度、圆角半径等。这些几何参数直接影响金属料的流动性和变形情况。合理的模具几何参数能够减少金属料的变形不均匀性和拉伸应变，提高产品的形貌精度。
2.实验研究
本文通过实验研究对正挤压和反挤压两种工艺参数进行了系统研究。实验样品选用铝合金材料，通过不同的工艺参数进行挤压实验，并对实验样品进行形貌分析和机械性能测试。
实验结果表明，正挤压工艺在适当的模具温度和挤压速度下，能够得到形貌精度较高的产品。反挤压工艺较正挤压工艺更适合于产品形状复杂的挤压加工。在研究中发现，模具几何参数对产品的形貌精度和拉伸性能有着重要的影响。
结论：
本文通过综述相关文献和实验研究，研究了正挤压和反挤压工艺参数的选择。研究结果表明，合理的工艺参数能够提高产品的形貌精度和机械性能，并减小挤压过程中的裂纹和缺陷。实验样品的铝合金材料仅作为例子，不同金属材料在挤压过程中的工艺参数选择可能会有所差异，所以在实际应用中需要更加细致的研究。
参考文献：
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