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板坯连铸自动跟踪控制系统的应用实践
概述
板坯连铸技术是钢铁工业中较为重要的生产技术之一，自动跟踪控制是保证板坯连铸质量、提高生产效率的关键。然而，在实践应用过程中仍存在一些问题，如铸坯表面质量不佳、结构变形以及物理性能差等。本文将对板坯连铸自动跟踪控制系统的应用实践进行探讨。
板坯连铸自动跟踪控制系统的应用实践
自动跟踪控制系统的主要功能是在板坯连铸过程中实时监测铸坯的尺寸、表面质量以及结构变形等，以便及时对铸坯进行修正。该系统主要由自动跟踪控制系统、铸造模具和电子计算机三部分构成。
自动跟踪控制系统
自动跟踪控制系统利用红外线测量技术，用传感器对铸坯斜率进行自动检测，采用数据反馈技术对铸坯进行实时修正。同时，还应对出铸速、出铸宽度、轧制行前温度及液面高度等参数进行监控与调节，实现全自动化连铸过程。
铸造模具
铸造模具主要是铸造板的形状和结构形成部分，其目的是控制铸坯的形状和结构，以提高铸坯表面质量。铸造模具的主要优点是具有高准确度,稳定控制，长寿命等特点。铸造模具是板坯连铸自动跟踪控制系统中不可或缺的一部分。
电子计算机
电子计算机则是整个自动跟踪控制系统的大脑，将传感器检测到的数据进行处理之后，给控制器发送信号控制行动，保证了整个自动跟踪控制系统的正常头脑。
应用实践
板坯连铸自动跟踪控制系统是钢铁生产技术中重要的一环，具有非常广泛的应用前景。在实际应用中，自动跟踪控制系统能够实时监测铸坯的尺寸、表面质量以及结构变形等，并通过计算机反馈技术进行实时修正，以保证铸坯质量。该系统应用于生产中，能够大大提高板坯生产效率，并降低了成本，从而使公司获得更高的竞争优势。
然而，在实践中仍存在一些问题。首先，自动控制系统的控制精度直接影响铸坯的表面质量。如何提高控制精度，是关键问题之一。其次，板坯连铸自动跟踪控制系统对设备本身的要求很高。设备的性能越好，系统的反应速度就越快，控制精度就越高。还有，该系统的维护也需要一定的技术支持，如何保证整个系统的平稳运行也是一项不可忽视的问题。
结论
板坯连铸是钢铁工业中最基本的产品之一，而板坯连铸自动跟踪控制系统，则是实现高质量生产的关键技术之一。在实际应用中，该系统能够显著提高板坯生产效率和质量，同时还能降低生产成本，并促进企业的健康发展。虽然该系统仍存在一些问题，但随着技术的不断进步和创新，相信未来会有更加成熟的自动跟踪控制系统诞生，并应用于更广泛的生产领域，从而推动工业生产向更高质量、更高效率的方向发展。