无靠模凸轮轴磨削新工艺.docx

无靠模凸轮轴磨削新工艺
无靠模凸轮轴磨削新工艺
摘要：随着现代工业的不断发展，对于发动机和机械设备的要求越来越高。凸轮轴作为其中重要的传动组件之一，对其精度和表面质量的要求也在不断提升。本文介绍了一种无靠模凸轮轴磨削新工艺，采用多轴高速砂轮磨削，结合砂轮轴向和径向磨削，能够在不需要辅助靠模的情况下有效提高磨削效率和质量，为凸轮轴磨削提供了新的解决方案。
关键词：无靠模，凸轮轴，磨削，表面质量
1.引言
凸轮轴作为发动机和机械设备中重要的传动部件之一，其精度和表面质量的要求对于整机的性能和寿命都有着重要的影响。传统的凸轮轴磨削工艺中，通常需要使用靠模辅助磨削，但这种方法存在磨削效率低、精度难控制、磨削力大等问题，不适用于对磨削效果要求较高的凸轮轴。
2.无靠模凸轮轴磨削新工艺的原理与过程
无靠模凸轮轴磨削新工艺采用了多轴高速砂轮磨削，通过联合轴向和径向磨削，可以实现对凸轮轴的高精度磨削。
2.1磨削工艺方案设计
首先，需要根据凸轮轴的几何参数和要求设计磨削工艺方案。根据具体的工艺要求和机械设备的性能，确定合适的磨削参数，包括磨削轮转速、磨削速度、进给量等。同时，需要设计合适的砂轮形状和材质，以及合理的夹持装置，确保砂轮与凸轮轴之间的良好接触。
2.2磨削过程计算与控制
在磨削过程中，需要对磨削力、磨削温度、磨削表面质量等参数进行计算和控制。通过采集和分析相关的监测信号，可以实时调整磨削参数和工艺方案，保证凸轮轴的磨削精度和表面质量。
3.无靠模凸轮轴磨削新工艺的优点和特点
与传统的靠模磨削工艺相比，无靠模凸轮轴磨削新工艺具有如下的优点和特点：
3.1提高磨削效率
无靠模凸轮轴磨削新工艺采用了多轴高速砂轮磨削，可以大幅提高磨削效率。同时，由于无需靠模辅助，可以减少工艺步骤和装夹调整时间，进一步提高磨削效率。
3.2提高磨削质量
无靠模凸轮轴磨削新工艺采用了多轴高速砂轮磨削，可以实现更高的磨削精度和表面质量。通过联合轴向和径向磨削，有效控制磨削力和温度，避免了靠模对工件的干扰，提高了磨削质量。
3.3适应性强
无靠模凸轮轴磨削新工艺适用于各种不同形状和大小的凸轮轴。通过调整磨削参数和工艺方案，可以实现对不同凸轮轴的磨削需求，具有很强的适应性。
4.结论
无靠模凸轮轴磨削新工艺通过多轴高速砂轮磨削，结合轴向和径向磨削，能够在不需要辅助靠模的情况下有效提高磨削效率和质量。该工艺方案具有高效、高精度和高适应性等优点，为凸轮轴磨削提供了新的解决方案。在实际应用中，还需要进一步研究和验证该工艺方案的可行性和优势，以满足不同领域对凸轮轴磨削的需求。
参考文献：
[1]邓锦江.现代高速CNC磨削机床[M].机械工业出版社,2001.
[2]冷迎顺,邓宇峰,郑义易.凸轮轴高速磨削技术进展[J].制造技术与机床,2020,50(08):120-122.