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工业型煤无粘结剂成型的研究
工业型煤无粘结剂成型的研究
摘要：
煤炭是一种重要的能源资源，其广泛应用于冶金、化工、发电等工业领域。然而，由于煤炭的低质量和不规则形状，其处理和运输过程存在一定的困难。因此，研究开发无粘结剂成型工艺对于改善煤炭的加工和利用具有重要意义。本文综合了相关文献，讨论了工业型煤无粘结剂成型的研究进展，包括成型机理、成型方法、成型参数等方面。
一、引言
煤炭作为一种重要的能源资源，具有广泛的应用前景，但其存在着矸石剥离率高、粉尘污染严重、运输困难等问题。因此，采用无粘结剂成型技术，将煤炭加工成均匀的球形颗粒具有重要的实际意义和经济价值。
二、无粘结剂成型的基本原理
无粘结剂成型是将煤炭在一定的成型压力下进行连续或间歇形成球形颗粒的技术。其基本原理是通过机械力发生变形，使煤炭颗粒发生内部结构的改变，从而实现颗粒之间的粘结。无粘结剂成型的主要机理包括颗粒塑性变形、形变固结和颗粒之间的力学连接。
三、无粘结剂成型的常用方法
目前，常用的无粘结剂成型方法包括辊压成型、压力成型和振动成型等。辊压成型是通过一对旋转的辊子对煤炭颗粒进行压制，使其形成球形颗粒。压力成型是通过一定的压力将煤炭颗粒压制成球形颗粒。振动成型是通过振动设备对煤炭颗粒进行振动，使其形成球形颗粒。
四、无粘结剂成型的关键参数
无粘结剂成型的关键参数包括成型压力、成型速度、颗粒湿度和颗粒粒度等。成型压力是指对煤炭颗粒施加的压力大小，成型速度是指成型过程中颗粒的运动速度。颗粒湿度是指颗粒表面的湿度情况，颗粒粒度是指颗粒的大小和分布情况。优化这些关键参数可以提高无粘结剂成型的成型效果和成品质量。
五、无粘结剂成型的应用前景
无粘结剂成型技术可以改善工业型煤的物理性能和燃烧特性，提高煤炭加工效率和利用率。同时，无粘结剂成型可以减少煤炭的环境污染和资源浪费，具有重要的环境效益和经济效益。
六、结论
无粘结剂成型技术是一种提高煤炭加工和利用效率的重要手段。通过研究无粘结剂成型的机理、方法和关键参数，可以进一步提高工业型煤的加工质量和利用效率。未来的研究可以进一步探索无粘结剂成型工艺的创新和发展，推动煤炭资源的高效利用。