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不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
焊接是机电行业热加工的一个工艺大类,它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料,还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征,取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此,在对建设项目进行环境影响评价中,对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时,不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”,其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同,焊接工艺方法可分为:电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等,上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等,则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能,亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝,有的仅为被焊接材料自身熔融,也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融,都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1电弧焊：
1．1手工电弧焊:
这是最常见的焊接工艺,为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接,使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.１2％,Mn=０.3～０.6%;药皮成分中:TiO占24～４8%，ＣaCO3<2０%.药皮熔融温度比钢芯低20０多度。而J５0２焊条(低氢型、碱性焊条），CａO占８~26%,CａF２占10~23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂(Ca及Ｋ、Nａ等电离电位低的物质）、还原剂(Mｎ、Tｉ、Ａｌ、Ｓｉ等,可使进入熔池的氧化物还原,S、P被去除)、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等,大量变为焊接烟尘，其粒径在０.1０~1.25μm。焊接烟尘中毒害最大的物质是ＭnO2（约在焊接烟尘中占７．5%左右）及Ｆｅ２Ｏ3（约在焊接烟尘中占近5０％）、SiO２(约在焊接烟尘中占近20%)等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NＯｘ等,而F会与Ｈ反应生成有害气体ＨF。针对此，ＧB16１94《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定:“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为６mg／m３”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为2００～2８0mｇ/min,焊接材料的发尘量为６～8g／kg;J50２焊条施焊时发尘量为３50～４50mｇ/mｉn,焊接材料的发尘量为１1～16g／ｋg。同样是手工电弧焊接,焊条不同,药皮成分不同,产生的焊接烟尘成分不同,发尘量也差别很大。J５0２焊条发尘量约为J422焊条的一倍,且含有HF,应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。
1.２自动埋弧焊：
φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例:ＣａO+MｇO+ＭnO+CaF２＞50%、ＳiＯ2＜50％、CａＦ2＞１5％，粒度2～0.28mｍ。
施焊时产生的焊接烟尘含有MnＯ２、Ｆe2O３、SｉO2与HＦ。施焊时发尘量为10~40ｍg/miｎ,焊接材料的发尘量为０.1~0.3g/ｋg。自动埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
1.３CO2气体保护焊:
CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
CＯ２气体保护焊焊接烟尘成分主要为MｎO2、Fe2O３与有害气体CＯ、NOｘ、O3。
对于实芯焊丝（φ1.６),其施焊时发尘量为450~650mg/mｉn,焊接材料的发尘量为５~8ｇ/kg。对于药芯焊丝（φ1．６）,其施焊时发尘量为700~90０mｇ/min，焊接材料的发尘量为7~１0ｇ／kｇ(焊接烟尘中除上述内容外还有ＳｉO2、HF等)。
CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时,可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时,移动式焊接烟尘净化器使用不便,可通风扩散排放;焊接烟尘产生量大时,应采取“分层送风”措施。
１．4氩弧焊:
氩弧焊属于闪光焊,施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊(钨极氩弧焊)与熔化极氩弧焊(采用实芯焊丝,保护气体为氩气与ＣO２