可调夹具及组合夹具设计ppt课件.ppt

P234-6P237-2则：第六章可调夹具及组合夹具设计采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。
这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。
一、通用可调夹具的特点
1．通用可调夹具适应的加工范围更广。
2．通用可调夹具可用于不同的生产类型中。
3．调整的环节较多，调整较费时间。1．建立成组夹具设计的资料；
2．确定综合工件；
3．确定夹具形式；
4．结构设计；
（1）确定夹具调整部分的结构。
（2）确定夹具基础部分的结构。
（3）夹具的精度分析和夹紧力计算。
5．绘制夹具总体结构草图。6-3组合夹具组合夹具：是由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具。组合夹具的优缺点：
优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件；
缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高组合夹具的适用范围：
1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构；
2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具1．基础件：基础件是组合夹具中尺寸最大的元件，它包括圆形、方形、矩形基础板和基础角铁等四种形式。
2．支承件：支承件的规格较多，主要包括各种方形支承、长方形支承、角铁、角度支承和角度垫板等。3．定位件：定位件主要用于工件的定位和确定元件与元件之间的相对位置。如各种定位销、定位盘、定位支承、v形支承、定位键等。4．导向件：导向件是用来确定刀具与工件间相对位置的元件，包括各种尺寸规格的钻套、钻模板、导向支承、锤孔支承等。5．夹紧件：夹紧件专指各种形式的压板，用于夹紧工件。6．紧固件：其作用是用来连接组合夹具元件和紧固工件。它包括各种螺钉、螺母、垫圈等。其中紧因用螺栓所用材料为40Cr，它有较高的抗拉强度。7．其他件：这类元件为一些辅助元件。如连接板、摇板、滚花手柄、各种支承帽、弹簧、平衡块等8.合件：合件是由几个元件组成的单独部件，它在组装夹具时不再拆散，而是以其合件形式作为独立单元参加组装。
可分为：定位合件、导向合件、分度合件、支承合件和夹紧合件等。1．组装前的准备
熟悉被加工的零件图及其加工工艺，初步确定工件的定位、夹紧及装卸。
2．确定组装方案
选定合适的定位元件、夹紧元件以及相应的支承元件和基础板。
3．试装
4．连接
5．检测
1、数控机床夹具的设计要求2、数控机床夹具的设计特点