实用的金工实习心得体会模板集合9篇.docx

实用的金工实习心得体会模板集合9篇实用的金工实习心得体会模板集合9篇当我们对人生或者事物有了新的思考时好好地写一份心得体会这样我们可以养成良好的总结方法。那么要如何写呢？下面是整理的金工实习心得体会9篇仅供参考希望能够帮助到大家。金工实习心得体会篇1“铸工很累”“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”没有来铸工实习之前耳边经常传来这样的感觉不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。终于我们闯过一次又一次“铁关”之后来到了铸工车间。乍眼一看果然名不虚传车间高高在上(有点不胜热)两堆沙子横立车间老师们个个板着脸车间简陋之极怕是孔老夫子也要惊叹：问何陋之有?这就是我们的铸工车间和传言中的不相上下听了老师的一节课后我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力我们还不得不老实受教安心学习。“既来之则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝而以优秀的成绩来结束。我们的实习任务很简单就是每天做一次模型经过验收后再毁了到结束前铸一架小飞机仅此而已。自以为经历人生风浪的我更是不屑于此这简直是小儿科十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的毕竟是有区别的而且有很大的区别。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏不必关心光滑程度不必注意整体的造型只在于玩的是否开心。而此时我们要铸砂型将来投入生产时做出来的可是零件呀它的尺寸、形状、粗糙度直接影响着产品的质量尽管我们只是做做而已但这种事实求是的态度是必须具备的它可是进行科学研究的根本。由于我的轻浮第一天我没有按时完成任务没有像自以为的那样做一个精巧的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模而且力度永远那么的难以控制精度永远的那么难以达到甚至是无法达到。看一样的结果却有着质的不同。在理论上的完美无缺实践上却有着天上地下的差别。理论上只是实践的开始即使是觉对正确的理论在生产和实践的过程中都有可能有着完全相反的结论。因为生产的绝对条件是难以达到的而且还要受到很多未知因素的制约。其实自己所学的东西太少了远不及到达实践的地步。试想我一味的在理想化的理论世界里研究而不去考虑时间中是否可行无异于缘木求鱼。做过才知难易试过才晓深浅。一味猜想计算不如亲自实验一番。铸工在我不慌不忙做并痛着的实践中一天一天的流逝着。此时的感觉自与来时大相径庭。顿时觉得那时的自己是何等的肤浅何等的无知其实人生处处都有一番学问你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点可对于经历过更大苦累的人生来说那简直就是微不足道的。严是严厉了些可严师出高徒更何况老师有着一颗怜悯之心。差是有一些可我们是老师都能长年累月的守在这里更何况我们呢?随着铸工的结束我们的金工实习也将告一段落在这漫长而有短暂的一个月我们经历着人生的美好时光留下了无尽回味的往昔学到很多无法在课堂上学到的知识。金工实习心得体会篇2焊接焊接是我们实习的第一项曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。焊接有“三度”我想应该是焊接的关键在实际操作的过程中也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间大也不可、小也不益这还是比较好掌握的然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米这其实是很好控制的（熟练之后才知道）然而刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了在实际操作时老师会在一旁提醒着“高了再低点”或是提醒着“低了再高点”的因为高了则容易脱弧而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种一种是手工电弧焊一种是气焊两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用而且焊芯温度高达好几千度并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒就算带着防护罩也不舒服因为看久了眼睛还是会感到疲劳有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的两种气体都是易燃气体因此是绝对严禁烟火的在进行焊接的过程中也要高度的小心防止回火发生而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些大概要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的我们通过近一周的努力每人亲手加工了一把锤头拿着这锤头我们都无比的高兴因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块长约一百三十毫米左右宽高约有二十三到二十六毫米各面布满了氧化层而且很不平整主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等将这些放在一起产出的却是一把长一百二十毫米宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头想起来都不是很容易的事就好象古代说的那样要将