冷冲压概述PPT课件.ppt

冷冲压概述总目录模块一冷冲压概述绪论2.冷冲压加工的特点一、冷冲压基本工序
根据材料的变形性质划分：分离工序、变形工序
分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分
离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、切边等。
变形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。
二、冷冲模
1.冲模的分类
（1）根据工艺性质分
冲裁模、弯曲模、拉深模
（2）根据工序的组合程度分
简单模：单工序、单工位
级进模：多工序、多工位
复合模：多工序、单工位2.模具组成零件3.模具组成零件课题二金属塑性变形基本知识二、金属塑性变形的基本规律
在金属的塑性变形过程中不可避免地伴随有弹性变形。课题三冷冲压材料二、常用冷冲压材料
⒈黑色金属板料
⑴技术指标
⑵钢板标记示例
⒉有色金属板料或卷料
⒊非金属材料
冷冲压用的非金属材料主要有纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板以及皮革等。⑴技术指标⑵钢板标记示例⒉有色金属板料或卷料三，板料的冲压成形性能一、常见冲压设备二、常见设备的工作原理图１-２１曲柄压力机简图
1-滑块2-连杆3-曲柄4-离合器5-齿轮
6-电动机7-带轮8-制动器9-床身10-工作台图1-22闭式双点压力机图1-28摩擦压力机图1-25偏心压力机结构简图
1脚踏板2工作台3垫板4滑块5连杆
6偏心套7制动器8主轴9离合器10电动机11床身图1-19平刃剪床裁剪示意图
1-上刀片2-板材3-下刀片4-工作台5-滑块三、冲压设备的选用
公称压力：当滑块离下止点前一位置或曲柄旋转到离下止点前一角度时滑块上所承受的最大压力，是压力机的主参数。

冲裁、弯曲时压力机
的吨位应比计算的冲压力
大30%左右。

拉深时压力机吨位应
比计算出的拉深力大60%
～100%。

滑块行程：指滑块从上止点运动到下
止点所经过的距离，一般为曲柄半径
的两倍。
行程次数：指滑块每分钟从上止点运
动到下止点，再回到上止点所往复的
次数。
连杆调节长度：又称装模高度调节量
。曲柄压力机的连杆通常做成两部分，
其长度可以调节。压力机的闭合高度：指滑块在下止点位置时，
滑块下端面到工作台上表面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
模具的闭合高度：指上下模闭合时，模具上模座上平
面至下模座下平面之间的距离。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型