施工管理涵洞总体施工方案.doc

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K227+207涵通首件施工方案
一、涵洞施工
1、工程概况及施工部署
K227+207涵洞全长26m,下部结构为整体式基础，设计地基承载力不低于150KPa.涵顶中心填土高度2。52m，属钢筋砼暗涵。涵洞台基、预制板、支撑梁采用C30砼;帽石、八字墙、涵底铺砌、隔水墙采用C25砼。
2、主要施工方法
（1)涵洞地基承载力不小于150kpa,基坑开挖后进行初步碾压、整平，经检测地基承载力足够时，经监理批准后，即可进行基础施工；经检测地基承载力不足时，需进行换填处理，并对换填底面进行夯实。确保地基承载力满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
（2)施工放样:按照设计图放出结构物的位置。
（3）基坑开挖：施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业,并做好基坑的排水工作。
（4）涵台及涵身砼浇筑：涵身砼浇筑前应检查轴线偏位，轴线和基础高程合格后方能进行施工。砼严格按配比进行拌合，用砼罐车浇筑涵身砼，现场配备发电机.
（5)盖板的预制、安装:根据实际施工情况,按标准化生产的要求盖板涵盖板采取集中预制的方式。按照盖板设计尺寸设置底模，底模设置底座；侧模为定型钢模。浇筑完成后要确保养生.安装采用吊车安装。盖板安装前，由技术人员在台顶放出盖板位置，弹出墨线,盖板两端应弹出中心线。
（6)回填：涵洞完成后，两侧分层对称分层回填夯实，回填过程中，对于台身边缘回填部分，采用小型振动压路机施工，压实度满足规范要求.
3、盖板涵施工注意事项
（1）开挖应注意地表排水,修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设施。
(2）整修后，进行隐蔽工程检查，检查轴线、标高、地质情况及地基承载力，并填写隐蔽工程检查记录.
（3）涵身砼浇筑时，应注意预留沉降缝，沉降缝按4~6m设置一道，位置按预制盖板架设位置确定，确保其贯穿整个断面.沉降缝宽度2cm，并用沥青麻筋或其他具有弹性且不透水的材料填塞。
（4）预制盖板砼的强度必须达到设计强度80%后，方能吊运。
（5)盖板安装完毕后需用M20水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当台身强度达设计值的80％后,方能于后台进行填土,按图纸要求K227+207涵洞底部处理长度为2m,上部处理长度为2+1。5H.采用透水性能良好的砂砾，对称分层夯实.
分项工程开工申请
4、施工工艺流程：

技术交底

施工放样

基坑开挖

基底处理

涵台基础

模板安装、加固
涵身浇筑

砼拌和运输
帽石浇筑

盖板预制

砼试块制作

盖板安装

砼试块检测

回填透水性材料

检查验收

5、钢筋加工及安装（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断,加工成型。
（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
(3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于20mm,箍筋间距偏差不大于10mm.
（4)钢筋绑扎完成后，检验合格后,方可进行下一道工序的施工。
6、模板制作安装（1）按指挥部要求涵洞/通道模板均采用钢模板，施工前认真检查模板是否支撑牢固和接缝处平整度是否符合要求，保证无错台.
（2）外模使用对拉杆及钢管加固,对拉杆须使用PVC套管,拆模后将拉杆抽出。
（3)模板支设前,先检查测量放线点的位置和高程,检查无误后，根据控制点拉出支模控制线或弹出墨线,作为支模的依据.
（4）模板支设过程中，注意模板的垂直度检查。
（5）模板接缝采用双面胶塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净.砼浇筑前应对模板内侧均匀涂刷脱模剂。
(6）在模版上标好标高控制线,作为砼浇筑控制上部高程的依据。
7、混凝土浇筑（1）台身、基础混凝土为C30,施工前认真检查拌合设备，保证砼施工过程的连续性。
（2）砼采用罐车运输，配合吊车进行混凝土浇筑工作.
（3）砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
（4）每次砼浇注完毕后,将顶面抹平压光，防止顶面松散。
(5）砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水保湿,养护时间不少于7天.
（6）盖板浇筑时要注意预留孔.
（7）C30混凝土配合比如下：
水泥∶砂∶砾石∶水∶减水剂∶引气剂
357∶712∶678∶1162∶164∶3.927∶1。071
8、盖板预制及安装
（1）涵洞盖板砼为C30砼，盖板采用集中预制的方式进行施工.
混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工.
（2）盖板安装施工时接缝应与沉降缝吻合。
(3）板体不得出现露筋和空洞现象。
(4)安装前，盖板、涵