地下管网及给排水工程施工方案.docx

2地下管网及给排水工程施工方案
2。1编制依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
地下管网及给水排水施工图纸及相关技术要求
2.2施工准备
完成施工组织设计，作业指导书,图纸会审，施工技术交底,安全交底等施工前报业主工作流程.根据业主二级进度计划编制有可指导实际施工的进度计划，合理安排人员和机具进场。
工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，在图纸上记录好变更或更改的部分。
2。3主要施工工艺
2。3.1管道选择
根据厂房用水量和图纸设计要求，安装主干管道。通过计算以及规范要求,对需要二次设计的管道根据设计说明和运行情况对参数及材质进行计算选择。
室内给水管采用PPR给水管，热熔连接.给水管工作压力：1。60MPa。
室外埋地给水管道采用的管材，应具有耐腐蚀和能承受相应地面荷载的能力。可采用塑料给水管、有衬里的铸铁给水管、经可靠防腐处理的钢管.
场区所有给水管道,应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承压的等级使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等.在安装管道和管件前要全面检查产品的质量,必须要有产品合格证和产品质量证明书。
2.3.2工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
2。3.3安装准备
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
管道管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质,并应进行外观检查,其外观符合下列条款要求。
a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.
b)钢管不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
管道在运输过程中要小心谨慎,采取措施保证管道不致受损。
阀门必须有合格证，安装前应检查填料，其压盖螺栓要有足够的调节余量。
阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间按表中要求完成：
公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250～45060301802。3.4预制加工
1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.
2）所有阀门必须经过试压合格才能使用。
3)管道连接
UPVC给水塑料管主要接口为粘接:PP-R三型聚丙烯塑料管的接口为热熔粘接；铝塑料管的接口为螺纹连接、压力连接。
PPR管切割不得用气焊切割,可用钢锯切割。坡口用锉刀。
PPR管件及阀门应按设计要求和其它有关标准选用，弯头、三通、束节及异形管等用市售成品。
PPR管固定必须采用与管材一致的固定件.
管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
2。3。5给水管道安装
室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。
2.3.5.1定位、量尺
1）定位：根据土建给定的轴线及标高线，结合主管坐标及主管距墙的距离,首先测定地下给水管道及主管甩头的坐标。
主管管外距墙面距离(mm）
管径（mm）32以上32—5070—100125-150间距（mm)20-2525-3030-50602）量尺:从引入管始沿管道走向，用钢卷尺量出引入管至干管及各主管间的尺寸一般立管甩至地面上500mm左右或至阀门处。
2。3。5.2管道预制
根据量的尺寸以及结合图纸进行下料、切管及预组装,调准各管件、阀件的方向，按粘接接口、熔接接口工艺标准,在地面上预制连接后.一次性穿入基础预留孔洞并设置金属套管,再用粘土将孔洞填实。对引入管室的甩头进行封堵。
2。3。5。3管道安装
1)管道连接
管道连接通常根据管材材质选择不同的连接方式。钢管主要采用螺纹连接、焊接和法兰连接和卡箍连接；无缝钢管、有色金属管、不锈钢管则采