锅炉脱硝方案.docx

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合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案
1.设计条件
1.1项目概况
现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2工程地点
公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3设计原则
本项目的主要设计原则：
（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4设计条件

序号项目名称单位数据1入口烟气量m3/h1600002脱硝前NOx排放浓度mg/Nm3≦4003脱硝后NOx排放浓度mg/Nm3≦1004炉膛温度℃850～950设备安装条件：主厂房室外安装；
还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；
主燃料：煤；
运行方式：每天24小时连续运行；
年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数
2.1还原剂
本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水
作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
序号名称单位数据备注1pH值6～92全硬度mmol/kg<33钙硬度（CaCO3）mmol/kg<2最好<0.24全碱度mmol/kg<2最好<0.2mmol/kg5铁mg/kg<0.56电导率µs/cm1-107杂质含量没有明显的浑浊和悬浮固态物
2.3电源
用于脱硝系统的电源，为AC380V和AC220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气
雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：
序号名称单位数据1含油量mg/m3≤12含尘粒径μm≤13含尘浓度mg/m3≤13.技术要求
3.1工程X围

本次烟气脱硝系统设计X围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。

本项目工程X围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2脱硝系统性能保证值
项目锅炉容量82t/h燃料校核煤种处理前NOx基础浓度mg/Nm3
（标况、干态、6%O2）400SNCR处理后NOx控制浓度mg/Nm3
（标况、干态、6%O2）≤100SNCR设计脱硝效率%＞75%氨逃逸率ppm≤6炉膛温度℃850-950性能保证值如下：
脱硝系统装置出口NOx浓度
在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%
×100%
系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶液）（1台炉）
序号项目名称单位耗量备注1尿素耗量kg/h≤83.5连续运行2电耗量kwh≤16.53除盐水耗量kg/h≤7564高温热水消耗（kg/h）kg/h≤1005压缩空气量Nm3/h≤300SNCR脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义：

A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
脱硝装置运行后并达到NOx排放要求时NH3逃逸率≤10ppm。
脱硝装置的服务寿命为20年以上。
脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200时；
系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；
脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。
能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：
(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2)脱硝装置能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。
(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
4.技术方案
4.1设备系统概述
本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成。包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套PLC控制部分组成。在BMCR运行工况下，氮氧化物排放小于200mg/m3。最大尿素消耗量约为83.5KG/H。
尿素脱硝工作原理：
选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（氨水/尿素）喷入炉内温度为850～