无砟轨道钢筋施工技术交底.docx

桥梁工程无砟轨道施工技术交底

PAGE\*MERGEFORMAT6中铁25局5项目部

技术交底书
工程名称无砟轨道钢筋工程交底编号部位名称桥梁无砟轨道工序名称施工单位25局5项目部日期原材料要求
道床板及底座板钢筋采用HRB400钢筋（Φ12、Φ16、Φ20三种)，限位挡台采用普通钢筋（Φ12）。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖,钢筋加工须在钢筋加工厂进行.钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定.检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批，不足60t也按一批计,每批抽检一次。
2、底座板钢筋施工
（1）连接钢筋安装、植筋
测量放线完成进行连接钢筋的安装，套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入连接钢筋（“L"型Φ16钢筋，总长339mm，外露端165mm,套入端174mm,车丝24mm），连接钢筋旋入套筒长度的1/2(24mm),方向垂直于线路;套筒缺损部分在相应位置植1根55cm长HRB335Φ16钢筋,植筋锚固深度为23.5cm，外露高度15cm，弯钩长度16。5cm,钢筋弯钩垂直于线路，弯向线路中线方向。植筋完成后按植筋数量的1‰且不少于3根进行抗拔力的试验，抗拔力满足相关要求；
钢筋绑扎
底座板钢筋分上下两层，净保护层厚度均为35mm（采用C40—35mm混凝土垫块）。
a。根据弹出的纵向钢筋位置放置纵向钢筋
b。根据弹出的横向钢筋位置放置横向钢筋并与所有纵向钢筋交叉部位采用扎丝绑扎；
c。底层钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装C40-35mm混凝土保护层垫块,每横断面上安装5个(最外侧各1个，中间0。6m间距），纵向间距0。8m，梅花形布置,确保每平米不少于4个；
d。在底层横向钢筋对应位置依次摆放顶层横向钢筋并与底层横向钢筋绑扎。
e.在底层纵向钢筋对应位置依次摆放纵向钢筋并与顶层横向钢筋绑扎，纵横向钢筋绑扎完成后，按设计位置绑扎N9支撑筋(U型筋），最后在凹槽四角绑扎N10钢筋.
绑扎时按逐点改变绕丝（3圈）方向（8字形）的方式交错扎结，绑扎扎丝外露部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内.钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏,避免污染钢筋，模板安装及混凝土浇筑时采用搭设竹跳板的方式解决。当底座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固。
（3)伸缩缝耐候钢安装
底座板范围内伸缩缝耐候钢长度2.795m，安装前应在梁面上钻孔预埋Φ12钢筋并于耐候刚进行焊接。耐候钢安装高度为梁面以上10cm，安装宽度为7cm（净宽)，整条伸缩缝处于同一水平面，施工时必须采用左右幅拉通线的方式复核。
3、弹性垫片、隔离层
a。核对底座板混凝土结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检查并清洁底座板表面和凹糟底面。
b.根据每块底座板的长度（6。4m、5.75m、6。825m三种）采用裁纸刀及3m长铝合金尺裁取4mm厚的聚丙烯土工布（土工布的宽度为2。8m），铺设于底座板顶面，四周用胶带将土工布固定牢固。
c。对于凹槽位置处的土工布采用裁纸刀和直尺裁取1022mm×700mm尺寸的土工布，然后将其裁为1000mm×678mm的尺寸，铺设于凹槽的底部;
d。凹槽四周的泡沫板及弹性垫板采购时应按设计存在制作，只需将其用胶带粘贴在凹槽四周即可；粘贴时注意泡沫板与凹槽底部及底座板顶面土工布接缝的封贴,防止混凝土浇筑时水泥将渗入。
注意：1）土工布铺设后应避免长时间日晒、雨淋，且宜在隔离层边缘采取固定措施，保证土工布平整,无褶皱.
2）限位凹槽侧面黏贴弹性垫板和泡沫板，应使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象，缝隙应保证封闭密实,凹槽底面铺设隔离层。隔离层、泡沫板及弹性垫板间应密封，避免浇筑道床板时混凝土渗入。
4、道床板钢筋施工
（1）钢筋绑扎
a.采用角钢制作专用卡具，摆放N4、N5、N6钢筋并绑扎成型后整体放入凹槽内，在凹槽钢筋底面放置35mm厚C40混凝土保护层垫块，凹槽四角及中部各1个。
b.根据土工布上画出的纵向钢筋位置摆放纵向钢筋；
c。安排3人（各负责约1m宽的范围）从道床板一端向另一端按画出的横向钢筋位置逐根安装横向钢筋,并用绝缘卡绑扎，绑扎牢固后及时将绝缘卡伸出部分剪除。
d.钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装35mm厚的C40混凝土保护层垫块,每横断面上安装5个（最外侧各一个，中间0.6m间距）,纵向间距0。8m，确保每平米不少于4个。
（2）顶层钢筋安装及接地焊接
a。按设计纵向钢筋间距在轨枕钢筋桁架上用白色粉笔标识出纵向钢筋位置并摆好纵向钢筋，纵向钢筋与轨枕桁架钢筋交叉部位采用绝缘卡绑扎;
b.纵向钢筋摆放完成后采