燃气管道管道吹扫方案.doc

概述
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物.
管道工作
天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊.
各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
按管道布置图安装已清洁的管道。
吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
工作范围
1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#～4#机同样适用.
清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。
空气吹扫
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。
警告
如果管道中还存在异物,在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等.空气吹扫
吹扫用设备与材料
压缩空气机1台
压力表(1.5MPa）6个
临时吹扫阀（DN80PN1.6）1个
临时法兰2个
临时垫片若干
200×250×2橡胶板10块
硬纸板2㎡,
δ3钢板3块
油漆1桶
作业准备
压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。
吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件)
作业方法
将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出.
重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7。5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。
通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力
采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出.
距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气的速度.
检验方法及标准
铜靶板：
在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采
用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。
靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30～50mm)。
每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处.
油漆靶板
钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度
管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0。3mm以上杂物的打痕为止为合格。
对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物
吹扫作业
拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板,并连接法兰.
关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门.
拆除的小管段需要单独进行清理.
安装吹扫空气压力表。
如在吹扫管线内部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步.
第一步（从BRACK接口→过滤器接口）
吹扫范围从G270A-630000A管段01～管段08.
从B管架内的小口径管座开始吹入空气。
从G270A-630000A管段08法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。
第二步（从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口)
吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。
先用压缩空气吹管段21～管段23的支管;再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。
先堵住管段26接口法兰；从管段10法兰处排空气，先堵住一个法兰,从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。
堵住管段10接口法兰，从管段26法兰处排空气。
第三步(从温控阀接口→及FGH进气接口）
吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。
先用压缩空气吹管段31的支管;再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。
从管段28法兰处排空气.
除流量计及附近的三个球阀由东方供货外,温控阀（三通阀)以前的管段由业主方供货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题，都不能将脏物吹进温控阀以后的燃气管中，并且只能在清扫后方可连接上DTC供应的管道。
作业安全措施及文明施工
试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。
进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。
由于爆破时管内空气突然卸压,体积彭胀,形成流速成较高的气流，从排气口排出杂物，且产生较大的噪声，严禁无关人员进入设置区域内。
吹扫出口要做好对设备的保护。