改造加固钢结构旋转楼梯施工方案.doc

1.编制依据
1、钢结构设计规范GB50017—2003
2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
3、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82—2011
4、钢结构焊接规范GB50661—2011
5、钢结构工程施工规范GB50755-2012
6、多、高层民用建筑钢结构节点连接03SG519—1
7、当代商城装修工程施工图纸
2.工程概况
2.1工程简介
序号项目内容1工程名称2工程地点3设计单位4层高1层：5.1米；2—4层：4.5米；5—7层：3。6米；8层：3。2米5层数地下2层、地上十一层6檐高48。587结构形式钢筋混凝土框架结构2施工准备
2.1技术准备
本工程旋转钢梯示意图：

踏步施工节点图:

2。2机具准备
本工程钢梯施工扭投入以下机具：
序号名称单位数量备注1电焊机台42气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台35烘箱台26保温桶个47倒链2吨吨48倒链5吨吨19台钻台13材料要求
1、。未注明钢材均采用Q345B.
2.、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519、01（04）SG519)第54至56页；
3。、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计.
4施工流程
钢板拼接下料
超声波检验
梯梁翼板、腹板卷制
踏步板压弯、零件下料
胎具放样搭设
梯梁、梯柱、踏步板组队焊接
超声波检验
预拼装
防锈、涂装

5施工方法
5。1钢板拼接、下料
1、型钢拼接：型钢拼接采用45º斜接,拼接长度不得小于600mm，腹板坡口与翼板相同，拼接质量为全熔透一级.型钢对接坡口形式见下图：

图8
2、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。尺寸计算及展开见图示a
螺旋线长度计算式:

展开见图示
3、下料:焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9数控多头直条火焰切割机下料;弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG—B数控火焰切割机编程下料，型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺栓孔利用数控平面钻、摇臂钻进行钻孔；坡口采用半自动火焰切割机切割.梯柱、梯梁腹板与翼板组对坡口大样见下图：
图10
5.2卷制
弧形梯梁腹板卷制利用W11—30三辊对称卷板机进行，卷制前先在梯梁腹板上画出与地面垂直的踏步线，并在端头、端尾留出250mm打头量，然后调整好卷板机上、下辊的平行度，在下辊子上划出中线，下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行,会产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长1000mm的弧形样板检查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于3mm.楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时，钢板应从右侧进入。腹板卷制示意图见下图：
图11
5。3楼梯踏步的制作
楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形,压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不得出现正公差。
根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。
5。4、楼梯柱、楼梯梁的制作
1、梯柱、直段梯梁在H型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装胎架上放实样进行制作,制作时严格遵守H型钢制作通用工艺。
2、焊接H型钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊,焊缝质量为全熔透一级焊缝，焊接坡口形式见图3
3、根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。
5.5、楼梯预拼装
1、预拼装报技质部检验合格后，进行梯梁和踏步板，平台板的分拆，分拆时，在梯梁腹板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。
2、预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成，立柱用热轧H型钢，底托用采用钢板，横梁采用钢板条.钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定.搭胎示意图见下图；

旋转楼梯制作旋转楼梯制作6质量检验
6。1焊缝质量检测
1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002)的要求，对不合格部位按规定返修。
焊缝尺寸检验的允许偏差

项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1。5mm
0d＞6mm角焊缝余高d≤6mm+3mm
0d＞6mmT型接头
焊缝余高t≤40mm
a=t/4mm+5mm
0t＞40mm
a=10mm+5mm
0焊缝宽度及余高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形
焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3
其余：0～4非Ⅰ
形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度f示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保护焊≤3