LDS-镭雕天线工艺-培训-PPT.ppt

LDS-镭雕天线工艺-培训一，LDS专用塑胶材料。一，LDS专用塑胶材料。2.材质选择注意事项.根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:
一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.
特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为
+/-0.12mm.
LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下为:0.20mm)
B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止线路短路.线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.
大家应该也有点累了，稍作休息LDS导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：

2.4.1：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；

2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°

2.4.3：贯孔深度<0.6mm时为单边拔模；

2.4.4：贯孔深度>0.6mm时为双边拔模。

2.4.5：方式1中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向
需要保持一致

2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状

2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向

2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断
线10112.5:LDS走线辟免尖锐转角。2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角(R角为0.5mm)2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。2.6.2：避免LDS镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,
具体规格如下:
2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：

A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.

B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。

C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH=0.60mm
H为高度，最大为2mm。
三，注塑成型.3.2:可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时的可追溯性.3.3:注塑成型准备
注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆内；
量产不可使用脱模剂(含Silicone)；
顶针(Ejectorpins)尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量；
塑料厂商需提供完整的数据表(Datasheet)，射出成型厂需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。四，镭雕雕刻.五，化镀.六，成品检验及包装.