通风与防排烟系统施工方案.doc

通风与防排烟系统施工方案
1、施工准备
1）作业条件
（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
(2)检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
(3）作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.
2）材质要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;
（3)安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤；
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表
4)工器具
主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求
1）通风与防排烟系统
（1）主控项目
A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定：
a）风管内严禁其他管线穿越；
b)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口;
c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
D、风管部件安装必须符合下列规定：
a）各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能，并便于操作;
b）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;
c)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
E、防火阀、排烟阀（口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，
距墙表面不应大于200mm。
F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致.
G、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
a)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0。0352P0。65
高压系统风管QH≤0.0117P0。65
式中QL、QM、QH-—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2)］；
P——指风管系统的工作压力（Pa）.
c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
d)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
e)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
H、风管系统的严密性检验,应符合下列规定：
a）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
b）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0。0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50％；
④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
（2）一般项目
A、风管的安装应符合下列规定：
a）风管安装前，应清除内、外