烟气脱硝技术选择性催化还原法SCR技术ppt课件.ppt

烟气脱硝技术-选择性催化还原法（SCR）技术研讨1、概述
2、NOx形成的机理和NOx生成的控制
3、NOx脱除技术选择
4、脱销工程涉及的主要设备及系统
5、SCR烟气流动模拟设计
6、SCR内部结构
7、还原剂的运输方式及接卸设施
8、SCR典型工期
9、投资估算及财务分析
10、其它注意事项

不同浓度的NO2对人体健康的影响火电厂污染物排放标准(GB13223-2003)
2004年以后的新项目
必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度（燃煤）：
煤质NOx最高容许排放浓度（mg/Nm3)
Vdaf>20%450
10%≤Vdaf≤20%650
Vdaf<10%1100
火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)
2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃机；2012年以后的新项目
燃煤锅炉氮氧化物（以NO2计）排放限值（mg/Nm3)：100
采用W型锅炉，现有循环流化床锅炉，以及2003年12月31日前建成投产或通过环评审批的电厂锅炉氮氧化物（以NO2计）排放限值（mg/NM3)：200
油料燃机氮氧化物（以NO2计）排放限值（mg/Nm3)：120
天燃气燃机氮氧化物（以NO2计）排放限值（mg/Nm3)：50

SCR设备容量在德国的发展情况德国安装SCR脱硝设备容量发展情况A.热力型NOX
主要反应
N2+O→NO+N
N+O2→NO+O
N+OH→NO+H
无烟煤燃烧中，一般一半以上的NOx为热力型
相关因素
高温环境
燃料与空气的充分混合

热力型NOx的生成浓度与温度的关系B.燃料型NOX

燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物
在煤粉燃烧中，约80％的NOx为燃料型C.快速型NOX

在燃烧的早期生成
形成过程
氮和燃料中的碳氢化合物反应
N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物
HCN化合物氧化生成NO
HCN化合物＋O2＝＝》NO
对于燃煤锅炉，快速型NOx所占份额一般低于5％。煤的燃烧方式对排放的影响
NO的生成及破坏与以下因素有关：
(a).煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，燃料比FC/V以及V-H/V-N等。
(b).燃烧温度。
(c).炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气，NO和CHi的含量。
(d).燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。
NOX生成的控制
控制原理
降低燃烧温度
控制燃料和空气的混合速度与时机
主要控制手段
燃烧器设计参数（风速、旋流强度等）优化
煤粉浓缩技术
OFA分级送风技术
注意事项
锅炉的燃烧效率
煤粉的着火和稳燃

不同燃煤设备所生成的NOx的原始排放值及为达到环境保护标准所需的NOx降低率烟气脱硝方案选择
烟气脱硝工艺选择：目前发达国家应用较为成熟的烟气脱硝技术有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束法以及炽热碳还原等。其中选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)在大型电站中应用较多。
SNCR的优点是初投资费用低，缺点是脱硝效率较低、对电站锅炉控制要求高、氨的逃逸率较大。
SCR烟气脱硝具有脱除效率高、氨的逃逸率小(≤3ppm)、运行可靠、便于维护等优点。目前，我国、欧美和日本等国家火电厂的烟气脱硝装置采用SCR技术大约占到95％。SCR脱硝系统选择A.选择性非催化还原法(SNCR)
主要反应
氨4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
尿素2NO+(NH2)2CO+1/2O2→2N2+2H2O+CO2
反应温度:
760~1090C
最佳反应温度：870~1090C
脱硝效率
对于城市固体垃圾炉转化效率在30~50%之间，大型电站锅炉的转化效率控制在20~40%之间。

B.选择性催化还原法(SCR)
主要反应
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
反应温度
230～450C
一般应用温度：300～400C℃
转化效率在70~90%之间。SCR还原剂的比选
SCR可用的还原剂一般有三种：氨水、液氨以及尿素。三种脱硝原料在市场上可以很方便的直接购买，其供应市场是充足的。脱硝效率的确定
根据工程煤质特点和燃烧烟气中NOx浓度，确定工程脱硝效率，采用2～3层+预留1层的催化剂方案。
旁路系统
根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中6.1.2的规定：“脱硝系统不得设置反应器旁路”，因此不设置SCR烟道旁路装置。
烟气温度对催化剂的影响
由于一般SCR催化剂能适应的运行温度在310～400℃。锅炉运行负荷范围内，一般省煤器出口烟气温度可以满足催化剂的正常运行要求。

选择性催化还原法特点脱硝工艺系统图（液氨方案）
尿素脱硝工艺原则性系统图
催化剂SCR反应器和