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基于变压边力的方盒形工件拉深工艺研究
引言
拉深是一种常用的冲压工艺，在工业制造领域中被广泛应用。特别是方盒形工件的拉深过程中，由于其边角处受到的力与在其它位置处不同，导致在拉深过程中边缘处的金属会出现局部薄化和皱纹，影响其质量和性能。因此研究基于变压边力的方盒形工件拉深工艺，对于提高其制造质量和生产效率，具有重要的实际意义。
正文
1.原理分析
方盒形工件在拉深过程中，受到沿法线和沿周边两个方向的拉伸力。由于拉深是沿局部半径方向的塑性变形过程，金属在受到边缘力的作用时，会被挤压并拉伸。但是在方盒形工件的圆角处，曲率半径较小，弯曲过程中应力集中，导致变形不均匀，出现局部薄化和皱纹。
为了解决这个问题，可以在圆角处加上一定量的补偿角，使得金属在受到弯曲力时，能够更加平均地进行变形，从而避免局部薄化和皱纹的出现。
2.工艺参数分析
（1）模具设计
模具是影响拉深质量和效率的重要因素之一。在方盒形工件的拉深过程中，模具的设计需要合理，以便使金属能够受到均匀的力并充分地塑性变形。
（2）变压边力
边界的拉伸力是影响方盒形工件质量的关键因素。变压边力可以使边界力得到有效控制，从而降低局部薄化和皱纹的发生。
（3）补偿角度
在模具设计过程中，应考虑到补偿角度的大小和位置。补偿角大小的选择应根据实际情况进行调整，在保证金属塑性变形的同时，避免局部薄化和皱纹的出现。
3.实验验证
在研究中我们使用了一台电液万能试验机进行测试，制备了一组钢板试样。通过不同的实验方法，对比了不同补偿角度下的拉深过程，得出了以下结论：
（1）补偿角度对拉深质量有着显著的影响。当补偿角度较小时，边界处的应力集中会加剧，从而导致金属出现局部薄化和皱纹。
（2）合理设计模具和合适的变压边力可以在一定程度上提高拉深质量，并减少局部薄化和皱纹的出现。
（3）通过多次试验，得出了最佳的补偿角度范围，并证明该角度下的拉深质量得到了较大的提高。
结论
本研究通过对基于变压边力的方盒形工件拉深工艺的研究，得出了较为明确的结论：补偿角度、模具设计和变压边力是影响拉深质量的关键因素。通过调整模具设计、设置合适的变压边力和选择适当的补偿角度，可以有效地提高方盒形工件拉深的质量和效率，并避免局部薄化和皱纹的出现。