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关于“点检定修制”与“TPM”的思考
标题：点检定修制与TPM:共同助力实现设备卓越运营
引言：
在现代制造业中，设备的长期可靠运行是企业取得成功的关键因素之一。设备故障和停机会导致生产停滞、效率下降，进而导致成本增加和客户满意度降低。为了提高设备的稳定性和可靠性，许多企业采用了点检定修制和全员参与的生产维护（TPM）方法。本文将对这两种方法进行综合分析和比较，并讨论它们如何在日常生产中共同助力实现设备卓越运营。
一、点检定修制（Jidoka）
点检定修制是一种质量管理方法，旨在通过自动检测装置和工人的操作技能来防止不良品的制造。这种方法最早由日本工业家本田宗一郎在20世纪初提出，其核心理念是将人的智能和机器的自动化结合起来，实现生产过程的自我监控和自动中止。通过在生产线上设置自动故障检测装置，能够在出现异常情况时立即停止生产，并通知工人进行修复。点检定修制可以确保产品质量稳定，并减少不良品的产生。
二、TPM（TotalProductiveMaintenance）
TPM是一种全员参与的生产维护方法，旨在最大程度地减少生产中的故障和损失，实现设备的长期可靠性和效率。它的核心理念是通过鼓励和培养所有员工的参与和责任感，共同完成设备的维护和保养工作。TPM包括设备管理和员工培训两个方面：设备管理方面，它将设备的维修和保养分为预防性维护、计划性维护和条件维护，并采用维护检查表和维护手册等工具进行管理；员工培训方面，它通过培训和教育来提高员工的技能水平和维护意识，使其能够更好地参与设备维护工作。
三、点检定修制与TPM的共同点
1.共同关注设备的稳定性和可靠性：点检定修制和TPM都由于关注设备的稳定性和可靠性，通过预防性维护和条件维护等手段减少故障和损失。
2.强调员工的参与和责任感：点检定修制和TPM都需要全员参与，员工在检测、维护和保养设备过程中起着重要作用。他们需要具备相关的技能和知识，积极参与到设备运行和维护的过程中，并对设备运行状况负责。
3.以持续改善为目标：点检定修制和TPM都强调持续改善和学习，通过不断优化设备管理和维护的方式，提高设备运行效率和生产效率。
四、点检定修制与TPM的差异
1.目标不同：点检定修制更加关注于产品质量的稳定性，通过自动检测装置实现早期故障的发现和中止。而TPM更加关注设备的长期可靠性和效率，通过全员参与的维护方法实现设备的最大程度利用。
2.执行方式不同：点检定修制强调自动化技术和自动检测装置的应用，对生产过程进行自动监控和中止。而TPM则强调员工的参与和培养，通过鼓励员工参与设备的维护和保养工作。
3.范围不同：点检定修制主要针对设备的监控和制造过程，强调产品质量的稳定性。而TPM则从整体上考虑设备的可靠性和效率，包括设备的维护和保养，以及员工的培训和教育。
结论：
点检定修制和TPM是两种不同的方法，但它们在实现设备卓越运营方面起到了相互补充的作用。点检定修制通过自动检测装置的应用，实现了对产品质量的稳定性监控和中止，而TPM通过全员参与的方法，实现了设备的长期稳定性和效率的提高。两者在目标和执行方式上存在差异，但共同关注设备的稳定性和员工的参与。在实际应用中，企业可以根据自身情况选择适合的方法，也可以将两种方法结合起来，共同助力实现设备卓越运营。