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八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用
随着我国煤矿资源的不断开发，煤炭产业成为国民经济的支点产业之一。随之而来的是煤炭提纯和加工的需求。煤炭的高效提纯和加工是保证煤炭高品质利用和增加附加值的重要途径。八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用对于实现煤炭提纯和加工的高效与环保是十分有必要的。
一、浮选尾煤中存在的问题
选煤厂进行浮选尾煤处理时，一般会采用浮选后残留下来的尾煤继续进行筛选，将更细小的煤粒再次分离出来，从而提高煤炭品质。但这种处理会导致生产过程资源的浪费和环境的污染。具体表现在以下几个方面：
1.煤炭资源的浪费：由于尾煤筛选过程中需要较多的水，筛选出来的小煤粒会混合在大量的水中，使得以往的一些富含煤粉末的煤层资源无法充分得到利用。
2.矿产资源的浪费：尾煤筛选的过程中会产生很多废渣，这些废渣直接被留在了选煤厂内部或沉积在外部，浪费了很多矿产资源。
3.环境的污染：由于尾煤筛选过程中的大量用水和产生的废渣，对于周围的土地和水源都造成了污染。
二、浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用
为了解决上述问题，八矿选煤厂引进了浮选尾煤梯次减量技术。
1.技术原理
浮选尾煤梯次减量技术是利用煤与矸石在气力选矿台面上的不同比重和粒度差异，通过机械振荡和气流动力的作用，持续把煤和矸石进行分类，最终将煤粉和大部分的矸石分离出来，从而达到减量的目的。
2.应用效果
此技术的应用达到了非常显著的效果。首先，减小了尾煤筛选时消耗的用水量，避免了浪费资源的情况。其次，此技术可以将常规顶风选矿机的煤粉捕集率由75%-80%提高到85%-90%，同时对于更细小的煤粒也能够得到有效的提纯，使得富含煤粉的低品位煤能够充分利用，大大提高了资源的利用率。另外，由于使用的是气流动力对煤粉进行分离，此技术可以减少废渣产生，从而达到了环境保护的效果。
三、总结
浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用是一个充分利用资源、保护环境的高效途径。八矿选煤厂的成功实践表明，技术的创新对于煤炭工业的发展十分重要。在以后的工作中，我们应该加强技术的研究和创新，发挥其优秀的性能，为提高资源利用率和生产效益作出贡献。