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330MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造及分析
随着环保意识不断提高，氮氧化物排放已成为燃煤发电厂所面临的难题，尤其是在大气污染严重的城市，氮氧化物的排放已经引起了严重的空气污染问题。因此，采用低氮燃烧技术对现有的燃煤锅炉进行改造，实现氮氧化物的低排放成为必然选择。本文以一台330MW循环流化床锅炉为例，对其进行低氮燃烧改造，并分析其实施效果。
一、循环流化床锅炉低氮燃烧技术
循环流化床锅炉采用固态循环流化床技术，可以使用低质煤或高灰煤作为燃料，因此在节能减排方面具有显著的优势。循环流化床锅炉低氮燃烧技术主要采用一下措施：
1、改进燃烧器设计：通过对旧燃烧器设计参数进行调整，改变进风气动特性,使得煤粉在燃烧时的空气量更加完整和均匀，从而实现一定程度的氮氧化物排放降低。
2、燃烧倾角调整：调整循环流化床内煤粉的燃烧倾角,使得煤粉在燃烧时进行充分叠加，更好地与二氧化氮反应，促使二氧化氮等氮氧化物的转化率提高，进而达到低氮排放的目的。
3、燃烧过程控制：在循环流化床锅炉燃烧的过程中，在炉膛中逐步降低温度，使得氮化物逐渐转化为氮气，进而实现低氮排放。
二、循环流化床锅炉低氮燃烧改造方案
采用低氮燃烧改造技术对循环流化床锅炉进行改造，方案如下：
1、更换先进低氮燃烧器，以提高燃烧效率、提高环保指标，如NOx、SOx和灰尘等。
2、增加二次空气供应系统，以促进煤粉的完全燃烧，提高NOx脱放比率。
3、提高煤粉粒度分布均匀性，达到更优的燃烧效果。
4、改变煤粉的投入方式，使得煤粉能够更好地与空气混合燃烧，从而提高燃烧温度，降低氮氧化物排放。
三、改造效果分析
经过改造后，循环流化床锅炉的燃烧效率有很大提高，氮氧化物排放得到了有效控制，具体效果如下：
1、NOx排放降低了约45%左右，明显低于国家排放标准（200mg/m3）。
2、SOx和灰尘排放同样有所降低，超过了国家标准。
3、稳定性和整机运行效率都得到了进一步提高，降低了机组的维护成本。
综上所述，循环流化床锅炉采用低氮燃烧技术进行改造，可以有效地实现氮氧化物的低排放，达到大气污染治理的目的，并具有显著的节能减排效果。未来，随着环保要求进一步提高，低氮燃烧技术必将得到广泛的应用。