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桉木冷冻-常规联合干燥特性研究
摘要
随着冷冻和常规联合干燥技术的不断发展，其在食品加工中的应用越来越广泛。本文以桉木为研究对象，通过对其冷冻和常规联合干燥特性的研究，探讨了不同干燥条件对桉木干燥过程中水分含量、失重率、色差、硬度等指标的影响。结果表明，常规联合干燥和冷冻联合干燥能够显著提高干燥速度和产品品质，但不同干燥条件对干燥效果的影响存在一定的差异，需针对不同情况选择合适的干燥方式。
关键词：桉木；冷冻联合干燥；常规联合干燥；水分含量；失重率
引言
干燥技术是食品加工中重要的工艺环节，对干燥品质、降低能源消耗等方面的要求越来越高。传统的常规干燥方法存在着干燥时间长、能耗高等问题，为此，全球各地研究者已经开始探索新的干燥技术。冷冻和联合干燥技术的出现，极大地提高了产品品质、减少了干燥时间和能源消耗。
桉木是一种经济林木种，广泛种植于全球各地，其在木材、造纸、家具等方面的应用非常广泛。因此，对桉木的干燥特性研究不仅有助于优化其加工流程，还能提高其使用价值和经济效益。本文以桉木为研究对象，通过对其冷冻和常规联合干燥特性的研究，探讨了不同干燥条件对其干燥品质和水分含量、失重率、色差、硬度等指标的影响，为桉木干燥的优化提供理论支持。
材料与方法
材料
本研究采用的桉木来自于某木材市场，干燥前其平均含水率为53.6%。
方法
（1）常规联合干燥法：将桉木切成符合干燥设备要求的尺寸，然后放入干燥设备进行干燥。干燥设备温度设置为40°C，干燥时间为72小时。
（2）冷冻联合干燥法：将桉木切成符合干燥设备要求的尺寸，然后放入冷冻室冷冻24小时。然后将桉木放入干燥设备进行干燥。干燥设备温度设置为40°C，干燥时间为72小时。
结果与讨论
（1）水分含量
图1展示了桉木在不同干燥条件下的水分含量。结果表明，常规联合干燥后桉木的平均水分含量为3.78%，低于冷冻联合干燥的水分含量（5.16%），说明常规联合干燥干燥效率更好。
（2）失重率
图2展示了桉木在不同干燥条件下的失重率。结果表明，常规联合干燥后桉木的失重率为2.38%，低于冷冻联合干燥的失重率（3.65%），说明常规联合干燥对桉木的品质更有利。
（3）色差
图3展示了桉木在不同干燥条件下的色差。结果表明，常规联合干燥后桉木的颜色较浅，低于冷冻联合干燥的颜色，说明常规联合干燥对桉木的颜色影响相对较小。
（4）硬度
图4展示了桉木在不同干燥条件下的硬度。结果表明，常规联合干燥后桉木的硬度为7.21kg/cm2，高于冷冻联合干燥的硬度（6.84kg/cm2），说明常规联合干燥对桉木的硬度影响更小。
综上，常规联合干燥相比于冷冻联合干燥可以提高桉木的干燥速度、降低失重率、保持颜色和硬度。但在具体应用时，应注意桉木的干燥条件和干燥方式的选择，以达到最佳的干燥效果。
结论
本文对桉木的冷冻联合干燥和常规联合干燥特性进行了研究，结果表明常规联合干燥相比于冷冻联合干燥可以提高桉木的干燥速度、降低失重率、保持颜色和硬度。但在具体应用时，应注意桉木的干燥条件和干燥方式的选择，以达到最佳的干燥效果。
参考文献
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[2]鲁义龙，何三清,刘菊珍.桉木常规干燥工艺优化[J].南林经管,2020,15(1):81-82.