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品质管理控制流程

品质管理控制流程 导语：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 品质控制流程： 1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法： a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证; c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a全检,b抽检 ③检验结果的处理： a)接收; b)拒收(即退货); c)让步接收; d)全检(挑出不合格品退货) e)返工后重检 ④依据的`标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(FinalQualityControl)。 ①过程检验的方式主要有： a)首件自检、互检、专检相结合; b)过程控制与抽检、巡检相结合; c)多道工序集中检验; d)逐道工序进行检验; e)产品完成后检验; f)抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。 a)首件检验; b)材料核对; c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d)检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。(OutgoingQ.C) 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理; ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果; ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 品质控制QC七大手法： 层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。(产品、机器、时间等) 检查表：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。 柏拉图：根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。 鱼骨图：用以找出造成某问题可能原因的图表。 散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性要因]、[特性特性]、[要因要因]的关系。 直方图：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的`数据之分配情形，所用来表示的图形。 管制图：管制图指用来判断流程是否稳定，有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。