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镁合金MIG焊焊接工艺研究
一、引言
镁合金具有重量轻、强度高、密度小、导热性好等优点，在航空、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。但由于其具有脆性、易氧化、液态温度窄等特性，造成了镁合金的焊接工艺相对较为复杂。
本文将重点探讨镁合金的MIG焊焊接工艺，首先简要介绍镁合金及其特性，接着阐述MIG焊的原理、特点及适用范围，最后对镁合金MIG焊焊接工艺进行深入探讨。
二、镁合金的特性
镁合金是一种轻质高强材料，其密度仅为铝合金的二分之一，具有优异的抗拉强度和刚度。同时，镁合金的热传导皆优秀，热膨胀系数与铝材接近，具有良好的耐腐蚀性及可塑性，具有优良的阻尼性和吸能性能，广泛用作制造航空、航天、汽车、电子等高端产品的材料。
但是，镁合金在焊接时存在难点。首先，镁合金具有易氧化性，高温下会与空气中氧气、氮气、水蒸气等反应，容易在焊接部位产生氧化物或夹杂物，使焊接区域的力学性能和耐腐蚀性能降低。其次，镁合金具有脆性，容易在焊接过程中出现热裂纹、气孔等缺陷，导致焊接接头的强度下降。
三、MIG焊原理及特点
MIG(InertGasMetalArcWelding)焊是利用惰性气体作为保护气体，在小型的电弧电极与金属间建立起稳定的熔融区域并进行焊接的一种非常快速的焊接方式。MIG焊能够对高导电率的材料进行高强度、高速、高质量、低成本的焊接，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造及各种机械制造行业。MIG焊可以焊接多种材料，如钢、铜、铝、镁等。同时，MIG焊还具备操作简单、加工效率高、机器化程度高等优点。
四、镁合金MIG焊工艺
1.保护气体选择
因镁合金易氧化，所以在焊接时应选用一定的惰性气体作为保护气体，常用的保护气体有氩气、氦气、氩和氦的混合气、氧化氙、氧化二氮等。
2.焊丝选择
镁合金MIG焊使用的焊丝一般为Mg合金焊丝，不同合金的焊丝应根据实际需要进行选择。
3.焊接电源参数的设定
电流对焊接过程产生重要影响，应根据所焊接的材料和工艺的需求来设定合适的电流强度值，一般常见的电流值在100-300A之间。
4.焊接过程中注意事项
（1）保持清洁，减少氧化物的形成；
（2）掌握好控制气体流量；
（3）焊丝进口处要远离气体出口处；
（4）加热时间不宜过长，以免过热。
5.质量控制
（1）焊缝质量的检测：焊缝应呈线状、均匀挤出、表面光滑、无长裂纹、气泡或夹杂物等缺陷；
（2）焊接接头强度的检测：焊接强度检测应依据相关标准进行。如GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验第1部分纵向试样尺寸设计要求及GB/T228.4-2010金属材料拉伸肥水试验方法。
五、总结
镁合金作为一种重要的高强度材料，应用前景广阔。MIG焊作为一种较为先进的焊接技术，具有诸多优势。本文从镁合金的特性、MIG焊的原理、特点及适用范围出发，对镁合金MIG焊焊接工艺进行了深入探讨，希望能够为相关领域的研究工作提供有价值的参考。