河大桥30m预制箱梁顶板负弯矩张拉-施工方案.docx

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**河大桥30m预制箱梁顶板负弯矩张拉,施工方案
冷泉河大桥30m预制箱梁顶板负弯矩张拉施工方案一、工程概况**河大桥是吉县至**高速公路一座大桥，位于**县**镇后冷泉村东侧约0.6km处，斜跨冷泉河和县级公路，分左右线。本桥左线中心里程为ZK18+145，孔跨17*30m；右线中心里程为YK18+120，孔跨为16*30m，桥梁全长517m。下部结构桥台采用柱式台、肋板台，基础采用桩基础。桥墩采用柱式墩、实心墩，基础采用灌注桩基础。二、工期安排计划开工时间:2014年04月10日计划完工时间:2014年07月10日三、施工组织机构技术负责人：***施工负责人：**质检负责人：**试验负责人：***安全负责人：**质检员：***施工员：**测量员：**安全员：***四、施工准备1、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。钢绞线拉力试验检验、抗拉强度及伸长率、弹性模量试验已检测完毕，并上报试验监理工程师审批。锚具采用BM15-4、BM15-3型号规格，锚具进场后的硬度和静载锚固性能试验已检测合格。张拉设备已检验标定完成。2、下料钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。3、编束钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放。本项目30m箱梁顶板钢绞线编束有两种：一种3根，一种4根，均编为实心束。4、波纹管安装波纹管采用规格型号Φ70*25、90*25的金属波纹管，性能检测合格，外观清洁，咬口无开裂及脱扣。5、穿束：将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，用钢筋进行分束，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。五、施工工艺施工流程为：清孔→穿束→安装锚垫板、夹片→安装千斤顶→工具锚垫板→夹片→负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆（张拉计算详见：负弯矩张拉计算书）在接头混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆，封锚。1、张拉方式及顺序预制梁的负弯矩钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk＝1395MPa。张拉顺序为T3、T2、T1.2、张拉的操作步骤和方法（1）将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。（2）将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度需整齐一致。（3）使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。（4）按照张拉程序张拉至规定吨位，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。（5）在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。（6）打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。3、张拉应力的校核张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则暂停张拉，直至查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。4、压浆采用小循环压浆工艺，在压浆前，清洗管道。（1）搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标，搅拌前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净，将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀，将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆浆桶，倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否则要不停搅拌。（2）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。（3）灌浆过程中，保持连续工作。（4）当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭出浆端阀门。（5）灌浆泵继续工作，压力达到0.5Mpa左右，持续1～2分钟。（6）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。（7）拆卸外接管路、附件、清洗阀泵。（8）完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。。5、浇筑剩余部分湿接缝混凝土浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成各梁体之间的连接。拆除一联内临时支座，完成体系转换在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除砂筒临时支座，使各永