HDPE双壁波浪管施工标准.doc

HDPE双壁波浪管施工标准
双壁波纹管管道工程施工安装手册
1总则
1。0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册.
1。0。2本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC—U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1?4KN/m2和S2？8KN/m2
1.0。3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行.
1。0。4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。0。5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材
2、1一般规定
2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量
2。2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2。3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2。2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求.橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放
2.3。1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2。3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固.
2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2。3。5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2。3。6橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3沟槽
3、1一般规定
3.1。1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3。1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表
管径De(mm）槽底宽度B（mm)150,De？300？De+400450?De?800?De+600
注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
3、2沟槽开挖
3.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管，土共同作用”条件。
3.2。2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3。2.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
1管道基础
4.0。1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0。1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5,40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
4.0。2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实.
2管道安装
5、1管道安装
5。1。1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号,另行处理。
5。1。2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
5。1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
5.1。4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
5。1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行.
5.2橡胶圈接口
5。2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接