精益生产ppt课件.ppt

精益生产管理企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存
●向社会提供好的产品——占领市场空间
●企业和员工共同的发展企业的运营目的精益生产必然诞生●日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。
●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。
●世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。
●寻求生存的有效途径。

利润是如何产生的？

获得利润的两大手法：
手法一：降低成本
手法二：提高效率
通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益思想告诉我们

企业经营的目的是制造利润
——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。
售价=成本+利润（计划经济时代）
售价-成本=利润（市场经济时代）
售价-利润=成本（精益思想TPS）
确保利润的成本保留法
精益思想
首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？
精益思想告诉我们
如何增加经营利润
——扩大生产规模
（高投资、高风险）
——提高价格
（破坏市场，降低竞争力）
——降低成本
（无需投资，回报率高）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
成本可以无限下降
——改善无止境
成本取决于制造的方法

工作和干活是不同的概念
到处存在浪费的现象
例如：工人作业的实际内容
◆有附加价值的作业
◆无附加价值的作业
◆浪费
计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？丰田生产方式的特征
彻底消除浪费

精益思想告诉我们
◆消除浪费可以有效降低成本
——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、加工的浪费
5、库存的浪费
6、工作的浪费
7、生产不良的浪费
浪费的源头
★等待的浪费
★搬运的浪费
★加工的浪费
★动作的浪费
…………
★制造过剩的浪费，人员过多的浪费
两大支柱
精益生产方式
自准
动时
化化

定义
自动化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。自动化的有效工具
——异常警示灯定位停止方式
目标
生产线安定
解决问题防止再发
管理者行动
警示灯显示停线状况
发掘问题
定位停止系统：
是在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。
就定位“停止方式”的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。
还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。
例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。
停止方式追求的目标：
1、首先是发现问题
2、用异常警示灯显示停线
3、管理者行动解决问题并进行再发生防止通过循环使生产线安定
——我们最终目标
准时化定义库存是百害之首库存——冰山之下的暗礁
库存水平
供应商问题
停机质量问题
转换
生产率废工艺问题产品
问题品时间长

生产线失衡维修问题
.产生库存的根源
1、“时代错误”的库存
2、“积习难改”的库存
3、“产能不均”的库存
4、“工序集结”的库存
5、“消化不良”的库存
6、“候鸟作业”的库存
7、“讨厌换模”的库存
8、“月底赶货”的库存
9、“基准没改”的库存
10、“顾及安全”的库存
实现精益生产的核心问题——缩短制造周期河流与水库实现精益生产的十大招数第八招：小批量多频次生产快速换模具
第九招：快速信息传输看板拉动系统
第十招：不断追求完美持续改善活动

第一招：U型布局的八大原则第二招：选用适合U型布局的设备第三招：实施一人多序——标准作业标准作业标准作业标准作业条件标准作业三要素第四招：确保设备运转——TPM第五招：确保生产顺利的品质保证第六招：提高现场管理水平——5S第七招：生产基础理工作——平准化生产第八招：减小批量的利器——快速换模为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象第九招：快速信息传输——看板系统第十招：追求完美的持续改善企业的钱都去了哪里？用精益擦亮我们的眼睛“效率”提高了，为什么赚不到钱？用力做并没有效率改善是这样完成的谢谢！