氯气液化机组培训材料.doc

氯气液化机组培训资料
目录
1、基本要求
2、指导说明
3、制冷系统概述
4、设备安装说明
5、操作指导
6、机组运转
7、维护

1、基本要求
1.1制冷剂指标（R22）指标
物性技术指标分子量86.47纯度%≥99.8沸点，℃-40.8水份，PPm≤10临界密度，kg/m3526酸度，PPm≤0.1临界温度，℃96.2蒸发残留物，PPm≤0.01临界压力，MPa4,99外观无色、不浑浊液体比热30℃，[kJ/(kg·℃)]0.31气味无异臭
注：1）国内执行标准GB/T7373-2006；
1.2冷却水
使用的冷却水的水质应符合GB50050-1995《工业循环冷却水的处理规范》要求，水质标准见下表：
项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定≤20换热机组为板式、翅片管式、螺旋板式≤10pH值根据药剂配方确定7.0~9.0甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定≤500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30~200Fe2+mg/L﹤0.5Cl-mg/L碳钢换热机组≤1000不锈钢换热机组≤300[SO42-]与[Cl-]之和≤1500硅酸mg/L≤175[Mg2+]与[SiO2]的乘积﹤15000游离氯mg/L在回水总管处0.5~1.0注：1）甲基橙碱度以CaCO3计；2）硅酸以SiO2计；3）Mg2+以CaCO3计。
1.3检查
在设备运抵现场后，应首先检查设备外观，不应有碰撞等损坏现象发生。在运输、吊运、安装过程中，都应注意，杜绝碰撞发生。如有明显损坏，如果发现有任何已损坏部件，应立即通知设备供应商。
1.4存放
1.4.1如该机组准备存放一段时间才安装或调试，则应采取一些保护措施以防止损坏、锈蚀或磨损，所有开口应确保已盖封或密封。
1.4.2设备应存放在通风、干燥与清洁的室内，尤其在建筑施工区域不可露天储放。建议存放环境温度不应超过45℃，不低于0℃，避免雨、雪与阳光直射。
1.4.3为减少意外损失（如被砸、碰撞等）的可能性，尽可能将设备存放在各种活动最少发生的地带。
1.4.4设备内应充一定的高纯干燥氮气（99.99%），应充压至0.2-0.3bar。至少每四周一次，手动盘旋压缩机轴和电动机轴。同时，应检查内部压力，若不足0.2bar，请补充氮气。
1.4.5将电控柜钥匙取下，交现场负责人保管。
1.4.6存放期间要定期检视。
1.4.7本项目的设备长期储存后，再次使用，需要请专业服务工程师进行检查确认后才能投入使用。
1.5安全阀使用
安全阀进气口的下部接管上安装有截止阀，该截止阀必须常开，必须挂有警示牌，内容如“常开，不得关闭”。仅在停机维修或停机年检安全阀时，办理相关作业票证后，方可关闭该截止阀。
1.6压力容器使用
本系统设备中的压力容器(以下简称“容器”)属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用的单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。
1.6.1容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册，并发给注册编号后方能投入使用。
1.6.2容器使用不得超出容器的允许范围。
1.6.3使用单位应保护好容器标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地压力容器安全监察机构监察。
1.6.4设备正常运行期间，容器与安全附件（安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同）之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。
1.6.5安全阀的出口必须按有关规定使用相应规格的钢管引到安全地点排放，引管必须保持通畅。
1.6.6容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。
1.6.7使用单位在更换容器的安全附件时，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。
1.6.8由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照《压力容器安全技术监察规程》中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。
1.6.9使用单位在操作时，应按本操作手册安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。
1.6.10容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。
1.7电气设施使用
1.7.1在进行任何的调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。
1.7.2只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。
1.7.3初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做好控制柜主回路、电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。
1.7.4通电运行前应确认接地良好。
1.7.5通电运行时所有电控门应关闭。
1.7.6定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。
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