电炉炼钢工艺培训课件.ppt

电炉炼钢工艺培训课件1电炉炼钢工艺的发展历程世界电炉生产迅速发展动力我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值，矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t，其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t，主要能耗是高炉和炼焦工序。
铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户，也是污染环境的大户。
相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。世界粗钢产量增长情况世界钢产量预测电弧炉技术的发展2电炉炼钢主体设备介绍机械设备电气设备3电炉炼钢的能量来源传统电炉总能量平衡现代电炉总能量平衡(装铁水)3.1供电供电技术发展普通功率与超高功率电弧炉工作点配电操作供电时间确定3.2供氧电炉供氧示意图北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。
目的：1、控制吨钢耗氧；
2、提高金属收得率；
3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。
控制方式：
1、结合热平衡及物料平衡；
2、结合原有炉次的供氧曲线；
3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量；
4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。4电炉炼钢的原料废钢其它金属料5电炉冶炼工艺5.1补炉5.2装料(配料)配碳的重要性5.3废钢熔化阶段操作优化的供电曲线5.4电炉氧化期操作元素氧化方式氧化期操作氧化期的造渣磷的控制氧化期喷粉脱磷碳的控制温度控制氧化终点特别情况处理5.5冶炼过程造泡沫渣泡沫渣对电能输入的影响对炉渣泡沫渣高度的影响泡沫渣新工艺泡沫渣技术5.6电炉还原期无渣出钢传统出钢－虹吸出钢还原期操作还原白渣及电石渣6近年主要电炉炼钢新工艺竖炉电弧炉双壳电弧炉Consteel电炉钢液炉外精炼工艺1炉外精炼的产生炉外精炼发展历程炉外精炼的内容2炉外精炼的手段合成渣洗真空处理喷吹技术升温工艺3主要的精炼工艺3.1LF炉LF炉精炼原理
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口常规LF炉工艺操作3.2AOD炉AOD工艺过程3.3VD/VOD炉VD工艺VD工艺VD工艺VOD工艺3.4RH真空精炼RH工艺特点RH工艺参数RH真空工艺过程RH的发展工艺优点：
钢液升温和精确控制钢水温度
促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度
精确控制钢液成分，实现窄成分控制
均匀钢水成分和温度
与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理
冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。CAS－OB的冶炼效果CAS工艺的操作过程CAS-OB工艺的操作过程3.6喷粉工艺4典型精炼设备的功能冶金效果典型精炼方法达到的洁净度5洁净钢(puritysteel)洁净钢的定义洁净钢生产技术铁水预处理工艺铁水预处理技术铁水预处理容器的选择1.2 铁水预处理的化学冶金学意义1.3铁水预处理(脱硫)的优越性铁水脱硫工艺方法脱硫工艺的技术比较2铁水预处理发展的技术经济背景与现状国外脱硫现状我国脱硫现状2.2 铁水预处理的发展趋势3铁水预脱硫3.2四种主要脱硫剂及其脱硫原理石灰(CaO)系碳化钙(CaC2，电石)系镁(Mg)系镁脱硫的动力学镁脱硫剂的优缺点铁水脱硫剂的选择铁水脱硫剂性能比较4铁水脱Si工艺技术铁水脱硅站示意图铁水脱硅方法的比较5铁水预处理脱磷及同时脱磷脱硫5.2 脱磷前的铁水预脱硅铁水脱磷预处理的工艺优点5.3 两类脱磷剂6铁水深度预处理与纯净钢冶炼6.2 基于铁水预处理的纯净钢冶炼工艺6.3 铁水预处理与纯净钢生产实践7结语铁水深度预处理+纯净钢生产转炉炼钢工艺炼钢工艺授课内容1转炉炼钢的发展氧气转炉的种类顶吹氧气转炉炼钢工艺特点转炉炼钢的热平衡及物料平衡“负能炼钢”转炉设备2氧气射流及熔池搅拌氧气射流对熔池的物理作用氧气射流对熔池的化学作用氧枪喷头的种类喷头设计需考虑的因素3顶吹转炉的过程描述冶炼技巧冶炼过程渣、钢成份变化冶炼过程钢中[N][O]成份变化4炼钢用原辅材料4炼钢用原辅材料5转炉耐火材料及护炉技术5转炉耐火材料及护炉技术5转炉耐火材料及护炉技术5转炉耐火材料及护炉技术6转炉冶炼工艺6.1装料制度6.2供氧制度6.2供氧制度6.2供氧制度吨钢耗氧量计算6.2供氧制度两种操作方式氧枪操作方式6.3造渣制度造渣方式石灰加入量确定成渣速度成渣途径CaO(+MgO)-FeO(+MnO)-SiO2(+P2O5)相图白云石造渣大喷溅操作中防止喷溅的措施6.4温度制度6.4温度制度6.5终点控制及合金化制度终点控制方法终点控制方法终点温度确定