柴油机缸盖缸体铸造工艺设计.ppt

2024/11/7内容简介一、铸造工艺方案确定2、浇注位置确定
浇注位置是根据铸件结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特性、铸造方法以及生产车间条件决定的。3、分型面选定
缸盖类大部分是用砂芯包围而成，其分型面基本选在内腔水道闷头孔中心线位置；缸体类分型面选在缸孔中心线平面上。二、工艺参数设定2、铸件收缩率
铸件收缩率是指铸件从收缩开始温度（液相中析出枝晶搭成的骨架开始有固态性质时的温度）冷却到室温时相对体积收缩量，通常以模样与铸件长度差值比表示。3、拔模斜度
铸件本身没有足够的结构斜度，应该在铸造工艺设计时给出铸件的拔模斜度，以保证铸型、砂芯的起模。一般芯盒起模斜度为1～1.5°；外型芯头座拔斜度3～5°，工作面拔模斜度1.5°。6、工艺补正量三、砂芯设计气缸体砂芯一般分为底盘芯（有些机型没有）、水道芯、顶杆室芯、主体芯、插片芯，干湿机体还有水套芯和基准面芯。各柴油机厂家砂芯分类对比气缸体砂芯2、芯头间隙四、浇注系统设计2、内浇道结构尺寸设计
内浇道的作用是控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序。设计内浇道时应力求流量分布均匀，充型平稳，无喷射和飞溅现象发生。3、横浇道设计
横浇道是联结直浇道与内浇道的中间组元，它的主要作用是使金属液能均匀而足够的平稳地流入内浇口，同时还要有利于渣及非金属杂物上浮并滞留在其顶部，不随液流进入型腔，因此有些厂家还把横浇道称为撇渣道。3、直浇道设计柴油机常见的几种浇注系统五、排气系统设计排气孔尺寸：
圆形排气孔尺寸底部尺寸不宜过大，一般等于铸件该处壁厚的1/2～3/4，排气孔尺寸尽量取大值。
排气孔直径大于20mm时，可设计成片状排气通道。