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综采工作面防突打钻降尘技术的研究及应用
随着我国煤炭开采工业的不断发展，煤矿安全问题也日益引起重视。煤炭开采工作面是煤炭开采的重要部分，但其采煤过程中存在着许多安全隐患，例如矿井顶板、煤岩层垮落、气体积聚等，其中特别危险的是煤矿工作面的防突问题。防止煤层自然断层和构造断层引起的设置突水，避免巷道顶板、锚杆及支架等因煤壁破坏而跌落，防止巷道顶板、矿山压裂带、突水口等平面和面前发生冲击地压，以及预防地震和煤岩体自重等原因导致的顶板垮落。因此，应对工作面防突安全问题，采取针对性的措施，提高工作面的安全管理水平，是非常重要的。
一、研究意义
依据国家对于煤矿安全生产的要求，煤矿生产中一直探索更高效率和更安全的煤炭开采技术。防突打钻和降尘技术是应对煤矿工作面防突安全问题的重要技术方法，它具有以下优点：
1.防止突出
使用防突打钻技术，在工作面进行机械化开采时，可及时掌握煤炭层发生变化的情况，避免突出发生，对提高生产效率和保证工作面安全发挥积极作用。
2.降低煤尘浓度
在开采煤炭的过程中，煤尘浓度通常会很高，而高浓度的煤尘会产生爆炸和石尘等危险，对工作人员造成严重影响。而降尘技术能够有效降低煤尘浓度，减少尘肺病危害，保障工人的身体健康。
3.提高工作面采煤质量
防突打钻技术可以对煤矿工作面进行及时调整，提高煤炭采取质量和矿石回收率；降尘技术可以减少煤层损失，降低生产成本，同时促进煤炭资源的可持续利用。
二、防突打钻技术
防突打钻技术是指在煤炭开采过程中，通过对工作面上的煤炭层进行地质勘探，查明煤炭层的分布和性质，对煤炭层进行钻洞，研究煤炭层的厚度、坚硬度、构造特征等，以便及时了解煤炭层发生变化的情况，采取适当措施，避免煤层突出，保护矿工的生命安全。
1.防突打钻技术的实施过程
(1)勘探
煤炭开采工作面处于煤炭地层的最前沿，在开采前需要对其进行全面的地质勘探。主要工作包括：探索煤炭位置和煤层特性，煤层顶板的结构和应力状态；探测断层和构造等地质现象，预测可能发生的煤层突出和顶板下陷、垮落等。
(2)钻洞
在勘探的基础上，对可能发生突出危险的区域进行钻孔。根据现场实际情况确定钻孔的位置和间距，利用隧道钻机按照预定路径进行钻孔。钻孔选用的方向和位置应尽量与煤层岩性、自然裂隙的走向及应力状态相一致，确保具有代表意义。
(3)监测
监测钻孔的情况，主要包括：钻孔深度、孔直径、岩心剖面分析。根据钻孔剖面数据，绘制钻孔剖面图，确定煤炭层底板、煤层厚度、水文地质情况等，为工作面的安全开采提供依据。
2.防突打钻的应用
防突打钻技术在我国煤矿开采行业中得到广泛应用。在采取这种技术后，能有效避免煤炭层的突出和煤壁的露采。例如在煤矿采煤过程中，根据实际煤层厚度判断是否钻孔，掌握矿层情况，及时调整采矿方案，避免煤层的突出和各种危险的发生，保证采煤的安全和效果。
三、降尘技术
煤尘是煤炭开采过程中产生的主要危害之一，对人体健康和环境造成严重影响。因此，如何科学有效地降低煤尘浓度成为煤炭开采行业中迫切需要解决的环境问题之一。针对这一问题，煤炭开采企业采用了多种降尘技术，例如：喷雾降尘、浸水降尘、覆盖降尘、高压风尘除尘、设备密封降尘等。
1.喷雾降尘技术
喷雾降尘的主要原理是在煤炭开采工作面等产生大量尘的地方，引入水源或者液体化学药剂，在尘源上空形成一层湿雾，通过与尘粒发生碰撞和吸附作用，使尘粒附着在微小水滴上并凝结成粗大的颗粒，防止煤尘飞扬。
2.浸水降尘技术
浸水降尘技术是在煤炭开采过程中，在可能产生尘粒的地方，采用冷水或热水将煤面浸湿，既可起到冷却削弱煤体内聚力的作用，又能降低尘粒的飘散度，减少机械吸入性的尘肺问题。
3.设备密封降尘技术
设备密封降尘技术是通过对煤炭开采机械和输送设备进行密封，减少由设备振动和逸散产生的细尘的产生，来实现降尘的目的。同时，在设备的排气口设置粉尘收集装置，将收集到的煤尘经过处理后回收，实现了煤炭资源的有效利用。
四、结论
防突打钻和降尘技术是解决煤炭开采过程中安全环保问题的非常有效的技术手段。采用这些技术不仅能有效降低煤炭开采过程中的安全和环保问题，而且能极大程度的提高开采效率和煤炭资源的利用率。然而，技术本身也存在一些问题，如喷雾产生的废水污染环境等，需要不断的进行优化升级，以完善技术的应用。因此，进一步研究并改进开采安全防护装备和环境保护措施，以不断提高安全生产的水平和水质要求，这是我们不断努力的方向。