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平面回转筛主轴断裂和振动加剧原因分析及解决方案
一、问题分析
平面回转筛是一种常见的筛分机器，其主要结构由筛底、筛网、振动电机、烟管等组成，主轴是连接电机和筛底的重要部件之一。在筛分过程中，主轴承担着承载物料和抵抗振动的重要任务，但有时候在使用过程中会发生主轴断裂的问题，严重影响到平面回转筛的工作效率和使用寿命。
主轴断裂的原因比较复杂，除了机械部件本身质量不过关的因素，可能还存在使用不当、维护不当等因素。另外，伴随着主轴断裂可能会出现振动加剧的现象，会对平面回转筛的筛分效果产生影响，甚至可能造成设备的二次损坏。因此，解决平面回转筛主轴断裂和振动加剧问题显得极为重要。
二、原因分析
1、机械部件质量问题
在平面回转筛的制作过程中，机械部件的质量是否达标是影响其工作稳定性和寿命的首要因素之一。如果使用的金属材料不够强度高，制作不精细，未经过严格的工艺流程，就会出现主轴的断裂情况。此外，如果机械部件的表面处理未达到标准，如表面粗糙、无法承受不同方向的力等，也很容易引起主轴断裂。
2、使用不当
若平面回转筛在使用过程中受到过大的冲击力和振动，或者在启停操作时不够平稳，也会直接导致主轴的断裂。此外，在操作时没有按照正常使用操作规程行事，如时间过长、过度荷载、设备无法正常关闭等也会加剧机器主轴和部件的磨损，引起轴断的风险。
3、维护不当
如果平面回转筛长时间未经过维护或维护不到位，容易将润滑油污染、过期等导致润滑不足或失去润滑作用，极大影响了机器轴承的使用寿命和工作稳定性，最后从而产生断裂问题。
4、设备设计结构不合理
平面回转筛的设备设计结构上，如果没有合理考虑运输、振动等因素，设备易受压力和振动力影响而产生主轴断裂等问题。
三、解决方案
解决主轴断裂和振动加剧问题，主要有以下几个方面需要注意：
1、选用优质机械部件材料和制作工艺
选用质量高、强度大、制作工艺严谨、表面光滑的机械部件是避免主轴断裂的基本保障。制造商可以针对所生产的平面回转筛，按照设备的特殊要求，设置针对性的生产标准和流程，保证生产出更为优质的机器。
2、合理操作和保养
将来料、过料、维护保养和保护作为关键任务，并且根据平面回转筛的使用情况和工况，根据实际情况调整设备频率和加振量大小，以控制主轴的负载。同时，在维护保养时要定期更换润滑油，清洁各部位异物，保证设备在正常的润滑和清洁状态下使用，可以有效防止设备因缺少润滑而损坏。
3、合理的设计结构
在设计平面回转筛时，需要认真考虑设备的运输情况和工作环境，并在设备设计时增加一些缓冲设施来缓解外界影响，如在设备底部添加自动防震器、压缩装置和减震器等。
4、设备维护周期管理
确定规范的设备维护周期，并将设备运行实时数据纳入其中，对不同部位进行巡检、保养和清理，如果发现了主轴断裂和其他问题，及时进行整治，保持设备的完好性。
四、结论
在平面回转筛的应用中，机械部件质量、设备结构设计不合理、使用不当、维护保养不到位等多方面因素都会导致主轴断裂和振动加剧问题发生。为此，希望采用上述解决方案的方法，针对发生的问题，加以分析和解决，提高平面回转筛的效率，延长其使用寿命，同时在筛分行业中更具竞争力。