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基于ARM的喷气织机电子送经和卷取控制系统研究
摘要：
随着科技的不断发展，电子控制技术在纺织行业中的应用越来越广泛，提高了生产效率和品质，降低了工人的劳动强度和生产成本。本文主要研究了基于ARM的喷气织机电子送经和卷取控制系统，介绍了其实现原理、功能特点、优缺点及应用前景，并分析了其在纺织生产中的重要性和作用。
关键词：ARM、喷气织机、电子控制、送经、卷取
一、引言
随着全球纺织行业的发展，传统的机械生产方式已经不能满足市场需求，电子化控制技术逐渐成为了行业的主流。喷气织机是一种适用于纺织行业的现代化生产设备，其具备速度快、效率高、成品质量好、生产环境卫生等诸多优点。本文主要研究了基于ARM的喷气织机电子送经和卷取控制系统，介绍了它的实现原理、功能特点、优缺点及应用前景。
二、ARM技术介绍
ARM是AdvancedRISCMachine的缩写，即先进的精简指令集计算机(RISC)微处理器技术。它采用了32位RISC的CPU内核，具有低功耗、低成本、高性能、高可靠性等优点。ARM芯片是业内的主流技术之一，应用广泛，涵盖了电子消费品、嵌入式系统、通信、计算机等众多领域。
三、喷气织机电子控制技术概述
传统的喷气织机由于主要采用机械传动方式和多个传动结构，存在生产效率低下、噪音大、机器运行过程中易引起磨损等问题，同时还存在工作环境差、生产成本高等问题。而全电子喷气织机应用了电子技术，采用了数字控制技术、传感技术、微机电系统(MEMS)技术、机器视觉技术、网路通信技术等先进技术，实现了电子送经、卷取、织布的一次完成。在提高生产效率、降低工人劳动强度、提高成品质量、降低生产成本等多方面均表现出明显的优点。
四、基于ARM的电子送经和卷取控制系统设计
A.系统架构
本文基于ARM技术，设计了一种基于数字控制和传感技术的电子送经和卷取控制系统，其系统架构如下图。
B.系统实现原理
本系统采用喷气织机织布的主要流程包括投纬、送经、打纬、织布、卷布等几个步骤。其中喷气织机系统中的电子送经和卷取是整个纺织生产中最为关键的环节，其实现原理如下：
1)电子送经
电子送经是将经纱转动起来，并且满足送入喷气织机内某个织机的特定要求。采用ARM技术的电子送经控制系统是主要由运动控制模块、电机驱动模块、传感器模块、界面模块等组成的。其中，运动控制模块通过分时复用的方式调节电机的转速，使其达到合适的转速；电机驱动模块通过获取传感器模块传来的转速信息，并输出给模拟电压信号，从而驱动电机正常工作；传感器模块则是通过监测电机的工作状态，及时调节电机的转速，达到锭速控制的目的；界面模块则是将喷气织机运行状态实时显示，使得工作人员可以清晰地了解设备的运行状态。
2)电子卷取
电子卷取是将织出来的布料收集在纱筒上的过程，由电子卷织机实现。电子控制系统主要由卷布电机、传感器模块、喷气织机程序控制模块、卷取维护系统组成。卷布电机主要控制电子卷取的速度和转速；传感器模块获取卷绕纱筒的位置信息，为控制系统处理提供数据；喷气织机程序模块则是对整个卷取控制系统进行数据处理和指令输出；卷布维护系统主要是通过电子控制技术实现对喷气织机的在线监测和故障处理。
C.系统的应用前景和优缺点
应用基于ARM的电子送经和卷取控制系统将纺织生产效率和品质提高到了新的水平，优点主要包括以下几个方面：
1)生产效率显著提高
基于ARM的电子送经和卷取控制系统，通过数字智能控制，实现了自动化的生产过程，大大提高了生产效率。
2)提高成品质量
电子控制技术使得喷气织机具备细致精密的控制能力，可以精准调整织物组织，提高成品质量。
3)降低工人劳动强度
电子控制技术使得喷气织机实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，从而改善了工作环境。
4)节约生产成本
基于ARM的电子送经和卷取控制系统可以精准控制机器的运行，进而实现对动力和物力资源的节约，降低生产成本。
缺点：
1)电子控制技术成本较高。
2)维护和保养难度较大。
五、总结
本文通过研究基于ARM的喷气织机电子送经和卷取控制系统，介绍了其实现原理、功能特点、优缺点及应用前景，并分析了其在纺织生产中的重要性和作用。该系统的提出，可以更好地满足纺织行业对高质量、高效率、低成本的要求，并在未来的时代中发挥着愈加广泛的作用。