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双电弧共熔池脉冲MAG焊接熔滴过渡与熔池成形研究
双电弧共熔池脉冲MAG焊接是一种新型的焊接技术，在航空航天、制造业等领域已经得到广泛的应用。本文主要探讨双电弧共熔池脉冲MAG焊接过程中熔滴过渡和熔池成形的研究。
1.双电弧共熔池脉冲MAG焊接
双电弧共熔池脉冲MAG焊接是一种高效、高质量焊接方法。该方法采用两个离合器电极，生成两个电弧。一个是主电弧，用于熔化母材加入的焊丝并形成熔池。另一个是辅助电弧，用于加热熔滴直至其完全熔化，并使熔滴平缓地传输至熔池中。
对于双电弧共熔池脉冲MAG焊接，其焊接过程主要包括以下三个阶段：
（1）触发期：该阶段主要是把焊丝运动到母材上，并开启电弧点火过程。
（2）传输期：该阶段是指焊丝将熔滴传输到母材上，并将电弧维持在稳定状态的过程。
（3）熔化期：该阶段是指熔滴从焊丝中完全熔化，并形成熔池。在这一阶段，辅助电弧的加热能够增加熔滴的热量，使其更加均匀地传输到熔池中。
2.熔滴过渡
在双电弧共熔池脉冲MAG焊接中，熔滴过渡是指熔滴从焊丝中熔化并传输到母材中的过程。熔滴过渡的质量直接影响本焊接方法的焊缝质量。
熔滴过渡主要包括以下几个方面：
（1）熔滴决断：在传输过程中，熔滴的质量和速度可能会受到外界因素的影响，例如风力、振动等。这将导致熔滴形状的变化，从而影响熔滴过渡的效果。
（2）熔滴半径：熔滴过渡的半径通常是熔滴半径的1.5-2倍。辅助电弧的加热能够帮助熔滴传输到熔池中，对于焊接过程而言具有重要的影响。
（3）熔滴形状：熔滴的形状对过渡过程有很大的影响。在双电弧共熔池脉冲MAG焊接中，比较复杂的熔滴形状会导致过渡不均匀，影响焊缝质量。
3.熔池成形
在双电弧共熔池脉冲MAG焊接中，熔池成形是焊接过程中的另一重要问题。熔池成形包括熔池的形状和熔池的凝固过程等方面的问题。
熔池形状的控制对于焊接质量具有重要的影响。在双电弧共熔池脉冲MAG焊接中，熔池形状的调整通常通过控制熔池沿焊缝的宽度和深度来实现。熔池成形的质量与熔滴过渡密切相关。在传输过程中，熔滴会受到一些不稳定因素的干扰，从而技术熔池形成的不规则形状。通过采用恰当的辅助电弧加热和优化焊接参数设置，可以大大提高熔池的成形质量。
在熔池凝固过程中，熔池内的温度是均匀分布的。随着外部冷却的增加，熔池内的温度逐渐降低，并形成焊接熔合界面。该界面极容易产生熔合缺陷，例如夹杂、缩孔等。因此，控制熔池凝固过程具有重要的意义。
4.总结
本文主要对双电弧共熔池脉冲MAG焊接的熔滴过渡和熔池成形进行了研究。通过前期的理论分析和实验研究，我们发现在双电弧共熔池脉冲MAG焊接过程中，熔滴过渡和熔池成形两个关键环节对于焊接质量影响极大。
在实际焊接过程中，必须采取一系列有效的措施，例如优化焊接参数设置、加强熔池形状和过渡、控制熔池凝固过程等，以确保焊接质量。同时，我们需要加强对于双电弧共熔池脉冲MAG焊接技术的研究，以进一步提高焊接质量和效率，满足多行业对于技术创新的需求。