再生废砖粗骨料混凝土配合比及物理性能试验研究.docx

再生废砖粗骨料混凝土配合比及物理性能试验研究
摘要：
本次试验旨在研究再生废砖和粗骨料混合使用时的合理配合比以及混凝土的物理性能延展性等问题。通过试验比较得出，再生废砖和粗骨料混合使用时，混合比例和粒度大小对混凝土物理性能影响较大，在选择比例和粒度大小时需要综合考虑混凝土要求以及成本等因素。
关键词：再生废砖，粗骨料，混凝土，配合比，物理性能
正文：
1.引言
随着社会经济的发展和城市化的进程，建筑工程越来越多，大量的建筑废弃物、工业废弃物也不断增多。其中再生废砖和废混凝土占据了很大一部分。如何合理利用这些废弃物，成为了当前建筑工程发展的重要课题。
将废弃砖、废混凝土等作为粗骨料、骨料和矿渣等进行复合利用，不仅能够减少对天然资源的依赖，还能改善环境污染问题，同时降低建筑成本。然而，在再生废砖和粗骨料混合使用的过程中，需要考虑到配合比的问题，以及混凝土的物理性能等问题。因此，本文重点围绕再生废砖和粗骨料混合使用时的合理配合比以及混凝土的物理性能延展性等问题展开研究。
2.试验材料和方法
2.1试验材料
本次试验所使用的材料包括：普通硅酸盐水泥、砂、水、粗骨料、再生废砖颗粒。
2.2试验方法
①先将普通硅酸盐水泥与砂混合均匀，再加入水，搅拌成均匀的水泥砂浆。
②将粗骨料和再生废砖颗粒进行筛分，选出适当的粒度分别与水泥砂浆进行搅拌。
③根据掺杂试验的要求，制备掺加再生废砖和粗骨料的混凝土试件。
④经过充分搅拌后，按规定方法制成标准试件（立方体、圆锥体）。
3.试验结果分析
3.1配合比的选择
要选择合适的配合比，把废弃物混入原材料之前，要根据设计强度、混凝土的工作情况等综合因素来判断。同时，需要确定废弃物的掺加比例和粒度分布，以保证混凝土的力学性能和工作性能。
试验结果表明，再生废砖和粗骨料在混凝土中掺杂比例的选择直接影响着混凝土的强度和成本。在掺加比例为30%左右时，能够在满足混凝土力学要求的同时，使成本最小化。因此，在再生废砖和粗骨料混合使用时，应根据需要综合考虑选择合适的比例。
3.2粒度的选择
在进行粗骨料和再生废砖的混合使用时，粒度分布是非常重要的。合适的粒度分布能够保证混凝土强度的稳定性和工作性能的协调性。试验结果表明，粗骨料和再生废砖颗粒不宜过细，否则不易与水泥砂浆结合，影响混凝土强度；反之，则会影响混凝土工作性能。综合考虑，掺加级配分别为5mm和20mm的粗骨料，与5mm以下的再生废砖颗粒混合使用，既保证了混凝土力学性能，又保证了混凝土的工作性能。
4.试验结论与建议
试验表明，再生废砖和粗骨料混合使用能够有效地减轻废物对环境的影响。但同时需要注意控制混合比例及粒度分布，保证混凝土的力学性能和工作性能。在选择比例和粒度大小时，需要综合考虑混凝土要求以及成本等因素。因此，建议在实际工程中，应根据需要综合考虑选择合适的比例和粒度大小。同时，研究混合使用废弃物对混凝土的物理性能，既是混凝土技术研究的重点，也是推广复合骨料的重要课题。在后续工作中，还需要进一步探索研究，以不断提高资源利用率和环境保护效益。