保温装饰一体板的粘贴质量控制课件.pptx

欢迎大家的到来一、工程概况图1-2鳄鱼尼卡保温装饰一体板实景二、小组简介QC小组简介QC小组活动统计表三、选择课题四、现状调查保温装饰一体板粘贴质量问题调查表保温装饰一体板粘贴质量问题频数统计表图4-1保温装饰一体板粘贴质量问题排列图五、设定目标六、原因分析七、要因确认要因确认计划表要因确认1：“切割片螺丝松动”。QC小组成员在切割前,对切割片螺丝进行了检查，检查表明：偶有这种情况发生，对于松动的螺丝，只要及时地紧固，这个因素是很容易解决，且短期内不会重复发生。结论：非要因。要因确认2：“送板导轨调节螺丝松”。2011年9月4日，QC小组成员对此进行了检查，检查表明：送板导轨调节螺丝经常会松动，导致送板导轨轨道位置偏移，使切割出来的板材尺寸不精确，合格率仅为84.5%，造成粘贴上墙后的板块板缝宽度不均匀。结论：要因。要因确认3：“切割后的成品材受外界挤压”。2011年9月5日，由徐小晶组织检查，经查：工地有材料堆放管理制度，成品板材堆放在指定区域，堆放高度基本上未超过1.2米（表7-2），同时，未发现上部堆物、坐人等违规现象。所以不构成“挤压”造成板材变形、翘曲影响粘贴后板缝宽度、粘结牢度等质量问题。结论：非要因。表7-2成品板材堆放高度（米）实测统计表

要因确认4：“板材涂胶面污染”。板材在堆放、储藏、切割、运输，包括安装过程中，都会或多或少的对板材的涂胶面造成污染，2011年9月5日由徐小晶组织检查，检查表明：施胶前，操作工人对每块板材背面都经过反复擦拭，清除了对涂胶面造成的污染，这个因素是可以轻易解决的，不是影响板与基层粘结牢度差和板缝宽度不均匀的关键因素。结论：非要因。要因确认5：“控制线偏少”。纵横向控制线是保证板块上墙后定位准确的依据，控制线少将导致板块间隙宽度大小严重不一，缝格平直度差。2011年9月5日，QC小组成员对照标准进行了检查，检查表明：横向（水平）控制线超长部分未增设搁置点，纵向（垂直）控制线未按列设置、且大于3m，纵横向控制线均超过了标准。结论：要因。要因确认6：“对工人技术交底不到位”。2011年9月6日，经调查，现场有交底制度，也进行了交底，但经对11人进行测试（表7-3）表明：经调查测试：不少工人对于涂胶点、涂胶量、涂胶粘贴时间不了解、也不清楚，这说明先行区施工时技术交底确实不到位。这将会最终导致板块与基层粘结不牢固、板缝宽度大小不均匀等，是影响粘贴质量的关键性因素。结论：要因。表7-3操作要点测试统计表（测试11人)要因确认7：“夏季多雨”。这是不可抗力因素，只要合理安排施工搭接，避开雷雨天气，等基层干透后再进行粘贴，是容易控制和解决的。结论：非要因。要因确认8：“胶粘剂干得快”。工人不能在规定的3分钟时间内完成涂胶和粘贴施工任务，将会造成胶粘剂过快的干掉，导致板块与基层粘贴牢度不稳定.QC小组检查表明：每块板材的涂胶和粘贴完成的时间，都能控制在3分钟之内。结论：非要因。
综上所述：
送板导轨调节螺丝松动、控制线偏少、对工人技术交底不到位是影响保温装饰一体板粘贴质量的三个主要原因。八、制定对策对策评价选择表对策表九、对策实施图9-1调整后的导轨机械作业图图9-2成品板材合格后堆放实景图实施二：针对控制线偏少，采用先进设备和仪器，运用技术手段，建立测控网。
首先经过电脑模拟排版通过论证后，在墙面上用水平仪和经纬仪测出纵、横向总体控制线，作为控制垂直度和水平度的“母线”，这是实体操作的第一道工序。增加纵、横控制线，以“母线”为控制线，用墨线在墙面弹出每排、每列板材的定位控制线。具体的做法是，从室外地面（±0.00）起算，在标高+0.60处弹出第一根水平线，然后间隔1000㎜的间距弹一根水平控制线，再弹出7㎜的缝口线，以此类堆，直至屋面。依据施工排版图，在每根柱上弹出第一列板的边线，然后以600㎜的间距弹一根竖直控制线，再弹出7㎜的缝口线，以此类堆直至一面墙结束。
在弹出第一根水平线和垂直线后，用水准仪和经纬仪反复校验其准确性。在弹其它控制线时，同样用钢卷尺反复校验它们的准确性，在测弹其它控制线时，都以第一根水平线或垂直线为基准，这样可以减少积累误差。另外，在施工时，每排板材粘贴上墙时都必须拉水平通线进行平直度校验（图9-3）。
测放控制线之前对测放人员进行交底，重点强调控制线的精确度，因此在控制线测放之后要反复检查。安装人员要根据控制线进行粘贴和校正，确保垂直度和平整度到位。
该实施由郭彦青负责组织实施。
效果验证：通过使用仪器设备，运用精准的技术测量手段，粘贴上墙后的板材质量得到了很大的改善，板缝的平直度、板面垂直度都通过了验收要求，大大提高了施工质量。
图9-3粘贴板材水平通线实景实施三：针对技术交底不到位，采取了以下措施：
在成品板粘贴之前，召集工人进行施工工艺、流程培训学习和技术交底