旋挖钻挖孔施工方案.doc

一、工程概况
本桥设计桩径分1。2米、1。5米两种，其中0＃台1。2米4颗，1＃墩1。5米2颗，2＃墩1.5米2颗,3＃台1。2米4颗。0#、3#台桩基设计桩长为25米，1＃、2＃墩桩基设计桩长为27米。工程地质层自上而下分为：
第1层:粉土,该层容许承载力fk=150kPa。
第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230kPa。
第3层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230kPa.
二、总体部署及施工进度计划
（一）准备工作
1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排,施工现场的出土路线应畅通.
2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。
3、旋挖钻钻孔前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记.
4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）施工进度计划
本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天,具体施工进度计划如下：

桩基名称作业内容旋挖钻孔钢筋笼制作、安装吊放钢筋笼、灌注砼0—1桩基7月15日7月12日～7月15日7月15日0—2桩基7月16日7月12日～7月16日7月16日0-3桩基7月17日7月12日～7月17日7月17日0-4桩基7月18日7月12日~7月18日7月18日1—1桩基7月15日7月12日~7月15日7月15日1—2桩基7月17日7月12日～7月15日7月17日2—1桩基7月16日7月12日～7月15日7月16日2-2桩基7月18日7月12日~7月15日7月18日3—1桩基7月15日7月12日～7月15日7月15日3-2桩基7月16日7月12日～7月16日7月16日3-3桩基7月17日7月12日～7月17日7月17日3—4桩基7月18日7月12日～7月18日7月18日

三、施工管理组织机构
本桥旋挖钻孔桩施工管理机构如下图：
项目经理

项目总工

安全负责人
材料负责人
质检负责人
测量负责人
试验负责人

分项工程负责人

施工队队长

操作人员
混凝土组组长
成孔组组长
钢筋组组长

四、施工机具配置
本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示

旋挖钻孔桩施工机具配置表
序号名称型号数量用途1旋挖钻机宇通2201台钻孔2发电机TZH100KW1台钢筋笼制作3混凝土搅拌站750L华联1台混凝土生产4砼灌车东风52505辆混凝土运输5挖掘机卡特2201台开挖承台6装载机ZL501台清理场地7汽车式起重机20T1辆混泥土灌注8自卸汽车EQ3203辆运输废料9电焊机BX-3003台钢筋笼制作10钢筋切断机GQW401台钢筋笼制作11钢筋弯曲机GW321台钢筋笼制作12调直机GTJ4/141台钢筋笼制作13导管φ30030米分0.5米，1米，1.5米，3米14混凝土料斗1m31个混凝土灌注五、劳动力配置
本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表
序号工种人数备注1钢筋工82普工83混凝土工64机修工2

六、施工工艺流程图
砼拌合运输
施工配合比
钢筋笼验收
钢筋制安
交付验收
混凝土灌注
质量检查
吊放钢筋笼
成孔验收
清孔
继续成孔至设计深度
质量检查
成孔
旋挖钻孔
孔位复核
钢筋复试合格
水泥复试合格
骨料复试合格
测量放样

设计技术交底

七、施工方案及技术措施
本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下：
1、桩位放样及测量控制
1）根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。
2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
3）开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点,该点要固定保护好。
2、钻孔
1)钻机就位
旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm,1500mm,各备用一个。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查,以防止成孔或灌注中途发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠。每孔开钻前,须由质量管理人员验收合格后,方可开孔钻进。
钻机的钻头中心与控制线交点（桩心）在一条直线上,并固定好钻机,钻头中心与孔内放样好的桩中心位置偏差不大于2cm。钻机安装就位后应平稳，不得压碰护筒,应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移，其偏差不大于2cm。
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