冲压成形概述ppt课件.ppt

第一章冲压工艺概述第一节冲压工艺特点一、冲压的概念.压力机之所以产生了变形和分离是因为受到了力，而
只有当内力σ>σb时才会分离，当σs<σ<σb
时只会变形，并且整个过程均在常温下进行，由此
可得出冲压的概念：简单的说，即是：常温下⑴生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。.冲压加工的缺点：
模具制造周期长，成本高。总之，模具工业是一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。据统计，到2000年，粗加工的75%，精加工的50%是由模具完成。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”，德国：“金属加工业中的帝王”，罗马尼亚：“模具就是黄金”，模具在国际上被认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。第二节冲压工艺分类表1.2分离工序成形工序二、按变形区受力性质分

伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应
力，其破坏形式为拉裂，特征是厚度减薄。

压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，
其特征是厚度增厚，破坏形式为起皱。
三、按基本变形方式分四、按工序组合形式分第三节冲压技术的发展国内外模具制造精度比较国内外模具生产周期比较国内外模具寿命比较2、存在的主要问题3、发展方向我国十一五模具发展重点汽车覆盖件模具
精密冲压模具
大型及精密塑料模具
主要模具标准件
其他高技术含量的模具
先进生产管理模式第三节冲压成形的基本理论2、真实应力-应变曲线
1）加工硬化
金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低（一）屈服强度σs
σs↓→定形性、贴模性好
(二)σs/σb
σs/σb↓→抗破裂性好
(三)伸长率δ
δ↑→允许产生较大的塑性变形第四节冲压工艺用材料（二）对化学成分的要求
钢中一些元素的含量不同会导致材料
的塑性、脆性不同。
（三）对金相组织的要求
不同的金相组织会导致材料具有不同的强度，塑性等力学性能的不同。三、常用冲压材料及其力学性能

GB中的规格：

钢板：710X1420，1000X2000等，适用于大批
量生产
钢带（卷料）：适用于大批量生产
块料：单件小批量生产或贵重金属第五节冲压设备液压机：小批量，大型厚板冲压
曲柄压力机：开式，适用于中小型冲压件
闭式，适用大型冲压件
双动压力机
高速压力机
多工位自动压力机
二、压力机主要部件的结构和作用（二）传动系统
电动机、皮带、飞轮、齿轮等组合
（三）操作系统
空气分配系统、离合器、制动器
电气控制箱等
（四）支承部件
机身：开式、闭式
（五）辅助系统
气路系统、润滑系统
（六）附属装置
三、压力机的型号和技术参数
（一）型号
1.锻压机床类别：J--机械压力机D--锻机Y--液压压力机A--剪切机（二）技术参数
1.公称压力F思考题