回转窑内耐火砖砌筑-PPT.ppt

■影响因素
■对筒体要求
■火砖和火泥
■耐火砖砌筑
热应力（热应力）化学侵蚀机械状况机械状况机械状况机械状况2、材料的质量3、Φ4.8×74m窑内耐火材料配置4、保存不当或者过期5、砌筑状况6、方案正确二、对筒体要求1、椭圆度要求2、轮带最大允许相对滑移3、筒体变形部位及情况变形部位处理4、焊缝高度要求处理方法5、筒体结皮清理挡砖圈正确的处理方式挡砖圈型式挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力■碱性砖与VDZ砖
■中性砖与ISO砖型
■耐火砖的检查验收
■灰浆
■火砖运输
■干砌与湿砌
1、碱性砖H2、中性砖ISO砖型尺寸Refratechnik

Refra

Refrate

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Refra

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Refra配比要求建议的砖厚与窑型3、耐火砖检查验收边损角损■高度公差
小于1％
■大小头厚度误差
小于+/-1mm
■长度误差
小于1％
耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。裂纹凹坑、熔迹和鼓包4、灰浆5、火砖进窑运输■根据设计要求，确定干砌与湿砌
■一般在喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌（轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径）
■原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时，可适当用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调整不过来时才能适当改变配比
■原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环向缝必须保证在2mm以内
■干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少于三锤
■火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，饱满度达到95%方为合格
■严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上
■每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬坡等情况进行调整
砌砖机法砌筑1、放线
2、铺底
3、封口
4、加工砖
5、施工监控
6、检查验收1、施工放线纵、环向基准线放法（1）求纵向基准线（2）划纵向基准线（3）划环向施工线（4）纵环向基准线（5）2、铺底窑内铺底（1）两种砖型搭配的砌筑方式（2）窑筒体过程控制（4）现场控制（5）3、封口（1）气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖,压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，第一次10-15MPa左右,即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第二次加压使用标准砖和锁缝砖搭配以得到4-6mm的平行垂直砖缝1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用
2、每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一块锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在整个锁砖区内，每个锁砖区最多允许使用三块A型砖缝V型砖缝环与环间的锁缝砖要错开锁砖与锁砖板分布集中的锁砖板造成加工砖要求加工砖二种情况2、在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：

第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm＜300mm时，有如下三种方法：
方法一：使用300mm长砖进行加工：

260
方法二：使用200mm长砖进行加工2块：

100mm160mm
方法三：使用200mm长砖，加
工2块，并进行交错砌筑砌筑要求1）、耐火砖检查验收■2）、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
■3）、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
■4）、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
■5）、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
■6）、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
■7）、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
■8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在2～3mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。■