钢结构防腐涂料施工工艺.doc

钢结构防腐涂料施工工艺
一、材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆和稀料等。本次建筑钢结构工程防腐底漆用环氧富锌底漆；建筑钢结构工程防腐中间漆用环氧云铁中间漆；建筑钢结构防腐面漆用聚氨酯面漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
作业条件
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.
5、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
四、工艺流程:
基面清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
1、基面清理：
1.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
1.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本次涂装工艺的基面除锈质量为Sa2。5级，见下表的规定。
钢结构除锈质量等级表
等级质量标准除锈方法Sa2。5级钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸1。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺：
1.3。1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺.
底漆涂装：
2.1施工方式
喷涂:采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜，喷嘴应该平行移动,移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
刷涂:建议在预涂和小面积时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
2。2施工参数
混合比（体积）3:1
混合使用动力搅拌器将3份体积的A组份(基料）搅拌均匀，然后边搅拌边加入一份体积的B组份（固化剂)，直至充分混合均匀，涂装时须持续动力搅拌。
熟化时间30分钟
混合后使用寿命12小时(随温度升高而缩短）
中间漆涂装
3.1施工方式（同底漆涂装）
3.2施工参数
混合比（体积）A组份（基料）：B组份（固化剂）=4:1,搅拌均匀
混合使用前10分钟,将4份体积的A组份（基料)和一份体积的B组份(固化剂）完全混合。
混合后使用寿命2小时（随温度升高而缩短）
面漆涂装
4.1施工方式
4。1.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
4。1.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4。1.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.
4.1。4表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
4.2施工参数
混合比(体积）A组份（基料）：B组份(固化剂）=10:1，搅拌均匀
混合在10份体积量的A组份（基料）中加入1份体积量的B组份（固化剂）,采用动力搅拌器将其充分搅拌均匀,各组份必须充分混合均匀,混合不够均匀时不可使用。
混合后使用寿命1.5小时
检查验收
5.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
5.2涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，同类构件数抽查10％,但均不应少于3件,每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值.
漆膜厚度如下：
底漆60µm中间漆120µm面漆60µm涂装后处保护
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.
2。钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力.
3.涂装后