浇注系统设计55090PPT课件.ppt

浇注系统设计..3.1浇注系统的基本类型及选择顶注式浇注系统..应用:
主要用于结构复杂的各种黑色金属铸件和易氧化的有色金属铸件。中间注入式浇注系统阶梯式浇注系统.二、按浇铸系统各基本组元截面积比例分类开放式浇注系统：
∑S内≥∑S横≥S直；例如1.5:1.2:1
或半开放式：∑S内≥S直≥∑S横3.2液态金属在浇注系统基本组元中的流动浇口杯中的流动浇口杯中的流动浇口杯中的流动浇口杯的挡渣直浇道中的流动二、液态金属在直浇道中的流动(二)直浇道的吸气问题金属液在直浇道中的流动的特点尽管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特定条件下也会采用。如阶梯式浇注系统中为了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。(三)直浇道结构设计3.直浇道与横浇道的连接直浇道窝直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应坚实。底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状。推荐形状如图3—4—15所示。横浇道中金属的流动横浇道的阻渣原理对渣团上浮运动分析可知：
渣团半径小．对应悬浮速度也小；
对应一定横浇道的流速有一可能上浮的临界渣团半径，只有大于临界半径的渣闭才能上浮；
渣团密度相对于金属液密度越小，越有利于上浮；
横浇道内金属的流速越低，可能阻留的渣团也越小。
但无论如何、仅靠横浇道是不可能阻留金属液中所有的渣污的，特别是那些小于临界半径的渣团。横浇道发挥阻渣作用应具备的条件

横浇道应成充满流态，即满足充满的条件
流速应尽可能低
内浇道的位置关系要正确三、液态金属在横浇道中的流动1)内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道的吸动区。
2)有正确的横浇道末端延长段3)封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道具有同一底面。强化横浇道阻渣的措施强化横浇道阻渣的措施2．设置集渣包的浇注系统金属液在内浇道中的流动浇口比的影响
直浇道、横浇道和内浇道截面积之比（即S直:S横:S内）称为浇口比
以内浇道为阻流时，金属液流入型腔时喷射严重
以直浇道下端或附近的横浇道为阻流时，充型较平稳，S内/S阻比值越大则越平稳内浇道流量的不均匀性内浇道流量的不均匀性
同一横浇道上有多个等截面的内浇道时，各内浇道的流量不等，试验表明：
一般条件下，远离直浇道的内浇道流量大，且先进入金属。近直浇道的流量小，且后进入金属。
（浇注初期，进入横浇道的金属液流向末端时失去动能而使压力升高，金属液首先在末端充满并形成末端压力高而靠近直浇道压力低的态势，故而形成这种流量分布；但当总压头小而横浇道很长时，沿程阻力大，也会出现近直浇道处压力高的情况，这时近处的内浇道流量大）四、液态金属在内浇道中及进入型腔时的流动内浇道的基本设计原则
内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法
方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时采用切线引入
内浇道应尽量薄，薄的内浇道的好处是
降低内浇道的吸动区，有利于横浇道阻渣
降低初期进入渣的可能性
减轻清理工作量
内浇道薄于铸件的壁厚，在去除浇道时不易损害铸件
对薄壁铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求
。。。内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相组织粗大。对要求耐压、防渗漏的管类件，内浇道通常开在法兰处，以防止管壁处出现缩松；如能使内浇道开设在品质要求较低的加工表面上，则有利于铸件的外观。
为了使金属液快速而平稳地充型，有利于排气和除渣，各个内浇道中的金属流向应力求一致，防止金属液在型内碰撞，流向混乱而出现过度紊流。
尽量在分型面上开设内浇道，使造型方便。
对收缩大易形成裂纹的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。.