冲压模具结构与设计-PPT.ppt

冲压模具结构与设计一.五金冲压材料介绍1.SPCC2.SECC例子1:18B1006例子2:20B1153SECC的性能参数:3.磷青铜片PBS（PhosphorBronzeSpring)Example:18B06434.不锈钢CLP常用的不锈钢材料2.SUS304
含碳量低于SUS301，所以强度硬度低于301，但由于添加了Ni抗腐蚀能力较强。通过热处理能够得到较高强度和硬度的材料，广泛应用于EMI要求的cover和Bracket.
3.特殊功能要求的不锈钢产品
ａ．外观件：光面，绒面，耐指纹
ｂ．添加特殊的元素达到一些特殊的性能要求，如添加Ag增加抗菌性能等等。

5.其它一些常用的材料二.冲压模具结构1.下料模结构2.冲孔模结构3.折弯模结构三.冲压模具初步介绍1.冲压工艺分析冲压能做的事情2.制作重组图大家好大家好3.产品图展开(2).外側尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全部加算，从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。四.冲压模具常用标准化结构大家好2.压筋入子结构

注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。3.压毛边入子4.预剪结构5.连剪带折弯结构6.顶料销设计标准二．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。
（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.
（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。

顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。
內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。
另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性6.打沙拉孔设计标准2.深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔
7.滑块结构设计标准滑块通用结构及尺寸
配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3
图(7)(8)为滑块常用的结构形式.
图(6)用用于滑块尺寸较小而无法設置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块W方向尺寸干涉时﹐图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;
滑块配合间隙(图中影线部分)﹕
(1)材料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙﹔
(2)材料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙﹔
(3)大中型滑块割共用时﹐设计者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共用滑块配合间隙一般取0.02。
e.滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。
f.滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格。滑块设计注意事項
滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔
为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔
当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔
如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块形式。8.滾軸,折刀设计标准9.侧刃定位设计标准10.限位柱设计标准11.两用销设计标准12.定位设计标准13.抽牙结构设计標准3常用几种抽牙形式如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)
14.帶料缺口设计標淮结束